冷冲压期末考试及答案.doc

复习题： 根据生产统计，正常搭边比无搭边冲裁时对模具寿命影响小。 2.降低冲裁力方法。（1）阶梯凸模冲裁（2）斜刃冲裁（3）加热冲裁 3.送料导向、送料步距。 在与条料方向垂直的方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向。 在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离，称为送料步距。 4.筒件拉深过程中，主要变形区是？平面凸缘部分 5.总的拉深系数小于极限拉深系数，是否可以一次拉深成型。不能 6.拉深过程中，凸缘平面部分材料在径向和切向应力的性质（ 拉应力还是压应力？径向拉应力，切向压应力 ） 7.内孔翻边特点是:坐标网络由扇形变成了矩形，说明金属沿切向伸长，越靠近孔口伸长越大。金属在径向变形很小。竖边的壁厚有所减薄，尤其在孔口处减薄较为显著。 8.一般来说，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分相互牵制作用愈大，回弹大小？回弹越小 9.弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向平行时（或垂直）时，最小弯曲半径大小关系。 如果折弯线与板料纤维方向平行，rmin/t的数值最大；垂直时，最小相对弯曲半径rmin/t的数值最小。 10.金属材料发生塑性变形时，体积会发生变化，“伸长类”和“压缩类”变形会使体积增大还是减小？增大 10.材料的屈强比与材料变形抗力小、抵抗破坏的能力、对冷冲压成形工艺利弊？ 一般来说，材料的屈强比小，说明材料变形抗力小，而抵抗破坏的能力强，这样对冷冲压成形工艺有弊；相反，屈强比大，则有利。 11.冲裁模具间隙设计的原则是：间隙值的大、小与模具寿命关系。 间隙值越小，磨损越严重，寿命越短；较大的合理间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并减缓制造和装配精度的限制而出现间隙不均匀的不利影响，从而提高模具寿命。 12.冲裁模的弹性卸料装置一般通过弹簧或者橡皮的作用来进行卸料，在冲压时弹性卸料装置既可以卸料又可以压料，特别适合于在制件要求平整的复合模具上使用。(√) 13.复合冲裁模正装式冲裁模，还是倒装。 复合冲裁模的落料凹模安装在上模时，称为倒装式冲裁模。 14.弯曲变形主要发生在弯曲件的圆角部分，弯曲变形区会发生板料厚度变薄的现象。（√） 15.在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。 （√） 16.小螺纹底孔翻孔工艺是一种变薄翻边工艺。（√） 17.冲压工艺制定时，若发现制件的冲压工艺性不良，工艺设计人员应在不影响制件使用的前提下，对制件的形状、尺寸及涉及的问题进行修改，使其既满足使用性能，又符合冲压工艺要求。（×） 18.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了哪一部分？光亮带 19.模具的合理间隙是指：只要间隙在这个范围内，就能得到质量合格的冲裁件和较长的模具寿命。 20.模具的压力中心是指冲压时各冲压力合力的作用点位置。 21.弯曲件在变形区的切向内侧部分拉应力还是压应力？压应力 22.以后各工序拉深模的常用定位方式不包括( C ) A.凹模上加工出供半成品定位的凹窝 B.采用特定的定位板 C.利用半成品底部的工艺孔定位 D.利用半成品的内孔用凸模外形来定位 23.拉深润滑部位？压料板与坏料的接触面和凹模与坏料的接触面 24.编制冲压工艺方案的内容主要包括：确定工序顺序和工序数目；模具类型与结构；选择合适冲压设备 25在模具间隙正常情况下，冲裁变形过程分哪几个阶段？ 弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。 26相对弯曲半径r/t大小与弯曲时回弹的关系？ 相对弯曲半径越小，回弹值越小；相反，相对弯曲半径越大，则变形程度越小，产生较大的回弹，以致无法弯曲。 27小的凸模可以采用什么方法来增强刚性。可采用淬火或改用其它的高合金材料来改变其性能!。 28.冷冲压工序中属于成形工序的是：冲裁、弯曲、拉深、翻边，胀形，立体压制等。 29.对T形件，为提高材料的利用率，排样方法?直对排和斜对排。 30.对步距要求高的级进模，采用?的定位方法。（ 侧刃加导正销 ） 31．与凸模圆角接触的板料部分，拉深时厚度变化情况？变薄 32.在宽凸缘的多次拉深时，必须使第一次拉深成形的凸缘外径等于_____的直径。（ 成品零件的凸缘 ） 34.关于冲裁间隙对冲裁件断面质量的影响，下列哪一种说法是正确？（ D ） A.当冲裁间隙过大时，光亮带变宽，断裂带、圆角带变窄，毛刺和斜度减小 B.当冲裁间隙过大时，光亮带变窄，断裂带、圆角带变宽，毛刺和斜度减小 C.当冲裁间隙过大时，光亮带变宽，断裂带、圆角带变窄，毛刺和斜度增大 D.当冲裁间隙过大时，光亮带变窄，断裂带、圆角带变宽，毛刺和斜度增大 降低冲裁力的方法有哪些？（1）阶梯凸模冲裁（2）斜刃冲裁（3）加热冲裁 .请比较说明送料定距有哪几种方法？分别用于什么场合下？ 挡料销：固定挡料销广泛用于冲制中小型冲裁件的挡料定