层流冷却水系统使用维护与节能降耗(武钢热轧总厂-翟宝林).docVIP

层流冷却水系统的使用维护与节能降耗 翟宝林 吴发明 郑合成 武钢热轧总厂一分厂，湖北　武汉，430000 摘要： 武钢1700热轧厂是七十年代从日本全套引进，其设备代表了当时世界热轧机装备的先进水平，尤其是层流冷却水系统更是典型的代表。随着对产品质量要求的提高、工艺的改进以及设备的老化，在1990年层流冷却水系统进行了第一次大的改造，最后取得了较理想的效果。然而经过近20年的运行之后，又出现了一些问题，随后我们进行了又一次的改造性大修，最终，在提高冷却能力和冷却效率、扩大层流冷却对带钢生产的适应范围、提高带钢卷取温度控制精度及节能降耗等技术方面均有所突破，从而提高了带钢的机械性能和产品质量，并且降低了生产成本。 关键词：层流冷却 温度控制精度 节能降耗 产品质量 1、前言 近年来，市场对热轧带钢的需求量越来越大，随着热连轧带钢生产线配置水平的升级，对带钢质量的要求也不断提高。其中，热轧带钢卷取温度是热轧生产中需要控制的最重要的几个质量指标之一，卷取温度的控制是整个热轧生产成品的最后一个环节，在热轧带钢生产过程中，卷取温度直接影响到轧制成品最终的组织形态及其力学性能，对热轧带钢奥氏体晶粒的尺寸、析出物的数量和形态所产生的影响，将导致金属的微观组织发生巨大的变化，所以带钢的冷却效果是决定成品加工性能、力学性能和物理性能的重要环节。因此，它是影响热轧带钢综合机械性能的关键因素，其控制性能的好坏直接关系到带钢能否顺利卷取及带钢的最终性能。 同时，层流冷却是热轧带钢各用水系统中用水量最大的一个系统，由于轧制的钢种不同，其需要的冷却强度也不同，造成层流冷却用水量变化很大，在改造的设计和以后的使用维护过程中，如何根据其特点选取合适的参数和方式方法，对系统的节能有很大影响。 因此，针对如何提高带钢的机械性能和降本增效这两方面的问题，我们选取了层流冷却水系统使用维护与节能降耗的攻关课题。 2、现状调查 2008年改造之前，由于层流冷却水系统的主要设备已使用了近20年之久，设备的故障率逐渐升高，其功能投入率也在不断下降，这严重影响了层流冷却的配置使用效率（气动隔膜阀及其电磁阀、上喷鹅颈集管与下喷集管的布置与使用）、冷却水压力的控制能力、温度的调节能力和冷却精度的控制等诸多方面，使得冷却水的出口速度不一致以及作用于钢板表面的冲击压力与冷却效果不均匀,直接影响冷却冲击区的局部热交换系数，进而带钢由于不均匀冷却出现起浪的现象，造成的带钢扭曲和弯曲变形，影响其板形和机械性能，并且增加了带钢表面氧化铁皮的生成，造成表面质量的下降。 层流冷却的用水主要有以下特点： 一是流量大，一般在6000m3/h（100×104t钢卷/a）至18000 m3/h（450×104t钢卷/a）之间；二是压力低，但要求压力稳定，层流集管处要求压力为 0.07MPa；三是对 表1 改造前各厂的层流冷却系统用水指标 水质指标的要求比浊环水低，因此系统的处理率要求较低，且水中的氧化铁皮粒度细、含油量小；四是水量变化大，用水量随轧制钢板的品种变化而变化。 改造之前的用水指标详见上表1。总的来说，热轧厂层流冷却系统能耗高，水压不稳，系统反应慢，供水泵工作效率低等缺陷，需要进行系统改造。 3、预计目标 提高层流冷却能力和冷却效率，扩大其对带钢生产的适应范围，提高带钢卷取温度控制精度，从而提高了带钢的机械性能和产品质量，并且减少用水量、节能降耗，降低生产成本。 4、实施措施及效果 4.1 原因分析 带钢层流冷却的工作原理就是让带钢表面覆盖一层最佳厚度的水层，然后利用热交换原理，使带钢迅速冷却到所需的卷取温度。所采用的具体方法是使大流量的低压水贴附于带钢表面，形成薄薄的一层水膜，并且随着带钢的前进，由侧向喷出的中压水吹动水膜，使其不断更新，从而带走大量的热，来达到冷却的目的。改造之前，现场的层流冷却水设备很大一部分已不能满足上述要求，影响带钢的机械性能，主要表现在以下几个方面： 1.原来上、下喷及上水使用的是气动隔膜阀，其密封经常破损，造成压缩空气串到水箱，导致出现水箱翻水现象，并且，其响应时间为3秒，影响了控制冷却的及时准确性；同时，电磁阀的工作环境急剧恶化，大量的水蒸气和杂质使得其内部元件发生腐蚀和堵塞，导致出现上、下喷常流水的现象，影响了系统压力的稳定性。 2.系统电磁阀的气动回路部分已老化，已发生堵塞现象，动作不正常，并且与气动阀分开，系统反应速度较慢，造成冷却水的出口速度不一致，影响冷却效果。 3.台架鹅颈集管腐蚀破损变形严重，同时一旦发生堆钢会拉坏集管，且喷嘴由于结垢和大颗粒污染物的影响，很多已经出现堵塞，不能正常使用。 4.侧喷喷嘴为单嘴形式，由于辊道较宽，不能及时将停留在带钢表面上的水吹走，影响不同段的台架集管控制的