数控技术课程设计内含五篇.docVIP

武汉工程大学 邮电与信息工程学院 课程设计报告书 题 目： 数控技术课程设计 系 部： 机电学部 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 03 姓 名： 黄硕 学 号： 0941020308 2012年 12 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1.前言 3 1.1 课程设计的任务和作用 3 1.2 课程设计的要求和目的 3 2.设计内容 4 3设计步骤 4 3.1零件结构工艺分析、毛坯的确定 4 3.2加工方案选择 5 3.3刀具的选择 5 3.4确定切削用量 6 3.5数控加工工序卡片 6 3.6确定工件坐标系、对刀点 7 3.7走刀路线图 7 3.8编写程序 8 3.9加工程序仿真 12 4.结语 14 5.参考文献 15 1.前言 1.1 课程设计的任务和作用 本课程设计是在《数控技术》理论课程学习完后进行。《数控技术及应用》是机械设计制造及自动化专业必修的主干专业课之一，对实际应用能力要求很高；通过该课程设计使学生进一步掌握和消化数控机床基本内容，了解数控机床编程的特点和步骤，深化工艺处理技术和编程方法，通过调试，掌握一种数控机床的操作方法和实际动手能力，为今后从事数控领域工作打下扎实基础。 1.2 课程设计的要求和目的 1.针对设计任务选择合适的实现方案； 2.培养学生查阅技术手册和有关技术资料的能力； 3.培养学生程序设计能力； 4.培养学生程序调试能力； 5.培养学生编制技术文档的能力； 6.培养学生严肃认真、一丝不苟和实事求是的科学态度。 2.设计内容 用数控车床加工加工下图所示零件： 3设计步骤 3.1零件结构工艺分析、毛坯的确定 1.零件图的分析 从零件图上可以看出，该零件为回转体零件，可通过数控车床加工完成，且两端都要加工，外轮廓包含圆弧面、外螺纹，内轮廓包含钻孔、内螺纹、退刀槽等，表面粗糙度要求较高，应分粗、精加工来完成。 2.毛胚的确定 分析零件图可知，毛胚为棒料，材料选择45号钢，留部分余量以切除表面氧化层，毛胚尺寸为：直径45mm，长117mm 。 3.2加工方案选择 零件有内孔，故应先加工，又因为右端有螺纹无法夹持，则先加工左端，加工顺序为： 先钻孔、加工退刀槽、内螺纹，再粗、精车内表面，然后粗、精车外表面，再掉头工件，粗、精车右端外圆面，再加工外螺纹 3.3刀具的选择 01号刀车：外圆车刀 刀体参数：刀杆长度160mm，宽度25mm 刀片参数：刀片边长12mm，厚度3mm，刀尖角度35° 02号车刀：钻头 刀体参数：刀杆长度160mm，直径20mm 03号车刀：镗刀 刀体参数：刀杆长度160mm，宽度10mm 刀片参数：刀片边长6mm，厚度3mm 04号刀车：内割刀 刀体参数：刀杆长度160mm，宽度8mm 刀片参数：刀片边长6mm，宽度8mm， 05号刀车：内螺纹刀 刀体参数：刀杆长度160mm，宽度15mm 刀片参数：刀片边长2mm，厚度3mm，直径12mm 06号刀车：外螺纹刀 刀体参数：刀杆长度160mm，宽度15mm 刀片参数：刀片边长2mm，厚度3mm，直径12mm 3.4确定切削用量 查阅《切削用量简明手册》，确定切削用量如下： 主轴转速1000r/min，切削深度（背吃刀量）1mm，进给量0.8mm/r 3.5数控加工工序卡片 黄硕 数控加工工序卡片1 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 材料 45#淬火钢 毛坯种类 冷轧圆棒料 毛坯外形尺寸 备注 工序号 工序名称 设备名称 设备型号 程序编号 夹具名称 冷却液 车间 1 车 数控车床 FANUCOi-T O0001 三爪卡盘 油基切屑液 金工车间 工 步 号 工步内容 刀 具 号 刀具 量具及检具 主轴转速 （r/min） 进给速度 （mm/min） 背吃刀量 （mm） 1 安装零件夹15mm 2 车端面 T01 35°车刀 游标卡尺 1000 800 1 3 钻孔 T02 钻头 游标卡尺 1000 800 1 4 镗孔 T03 镗刀 游标卡尺 1000 800 1 5 车退刀槽 T04 内割刀 游标卡尺 1000 800 1 6 车内螺纹 T05 内螺纹刀 游标卡尺 1000 3000 0.4 7 粗车外圆面 T01 35°车刀 游标卡尺 1000 800 1 8