油漆作业标准.docx

成品厂B线工序作业标准（草案）1.上线.1.1常见不合格半成品判断标准（图示）1.1.1有明显碰伤. 1.1.2产品漏底.1.1.3线条残缺，严重损伤.1.1.4灰疤.1.1.5阴角打磨不到位. 1.1.6线条颗粒.1.1.7胶水斑迹. 1.1.8挂漆痕迹. 1.1.9节点开裂. 1.2.0木皮起壳.图示不合格半成品： （1.1.1）（1.1.2）（1.1.3）（1.1.4） （1.1.5）（1.1.6）（1.1.7）（1.1.8） （1.1.9）（1.2.0）1.2.1不合格半成品处理 1.2.1.1问题较严重的产品（如：1.1.1、1.1.3、1.1.9、1.2.0）擦伤、碰伤、缺损现象由质检员开启质量问题联络单反馈到发生问题部门处理. 1.2.1.2 问题不严重的产品由打磨组进行打磨，漏底修色，处理合格后方可上线.2.产品卡物相符确认. 2.1确认成品厂检验流程卡批次、数量、产品编号及技术要求是否完整. 2.1.1凭亚振成品厂——检验流转卡领取物料. 2.1.2领料时，以领料单上的姓名对应个人进行领料. 2.1.3领料时，产品所带的蓝色印记号必须核对与检验流转卡上一一相符.（图示） 2.1.4确认完领料单与流转卡对应无误，领料专员方可将物料送往下道工序.（2.1.3图）3.转交3.1合适的运输工具判定方法. 3.1.1柜类、橱类等大件直接可用液压车进行运输. 3.1.2装饰类、椅类等小件用液压车+木大托盘进行运输. 3.2运输注意事项. 3.2.1运输时产品堆放高度不得超过230mm，如有超出此高度的产品可以采取躺卧式运输.椅类产品叠放不得超过3张. 3.2.2椅面、脚类，小件产品在运输时，堆放高度不得超过100mm，防止在运输过程中滑落造成碰伤. 3.2.3堆放产品时，必须要用泡沫皮进行叠放保护，防止产品堆放、运输时擦伤. 3.2.4领料人员在运输时控制液压车匀速行驶，防止产品滑落造成碰伤.4．单据的保管. 4.1领料专员领完物料后，领料单必须跟随物料进入下道工序. 4.2领料专员把领完物料的料单交给部门主管签收、确认. 4.3部门主管接领完的物料单进行分类管理（橱类单据、椅类单据、柜类单据、床类单据、沙发类单据）. 4.1.4整理完料单既可作上线前检查，准备上线.5.吹灰的工作要求. 5.1吹灰的工作要求 5.1.1吹灰工作时使用压缩空气进行吹灰处理. 5.1.2吹灰工作时气枪应来回作左右左、上下上复式吹灰处理，没有吹到位的情况下可重复作业，处理时气枪对准吹灰面不得少于4秒钟一下. 5.1.3在吹灰后发现仍有轻微挂漆现象没有打磨掉的，应及时用美工刀片进行刮削处理，或用400H、600H 5.1.4在吹灰工作结束后仍有阴角、旁板、台面等残留灰尘部位必须用光滑干布进行擦拭，防止给喷硝基漆作业时留下积灰印记. 5.1.5在检查确认产品完全无积尘，流入下道做硝基漆作业. 5.2吹灰前、后判断标准对比（图示） （5.2.1吹灰前） （5.2.1吹灰后）（5.2.2吹灰前）（5.2.2吹灰后）6.硝基漆. 6.1硝基漆使用与处理. 6.1.1使用前应将该漆充分搅匀，有粗粒或机械杂质必须进行过滤. 6.1.2该漆与相应的硝基漆稀释剂进行配比使用，继而调节施工粘度及施工比例. 6.1.3遇到温度、湿度大时，可按要求加入硝基漆防潮剂（环已同）来防止漆膜的发白. 6.1.4添加防潮剂后漆膜再发白应停止施工做隔离、修复处理，修复结束再做上线作业. 6.2硝基漆的配比. 6.2.1硝基漆配比为Pu稀释剂：清硝基=3:1进行. 6.2.2在两者配比完成后进行搅拌处理，搅拌时间不得少于20分钟/次. 6.2.3搅拌时间满足后进行配比检测，需要用到马秒和漆粘度量杯. 6.2.4检测时马秒计时与漆粘度量杯出漆同时进行，出漆时间在12~13秒.如果少于12秒则适量添加清硝基，如超出13秒则适量添加Pu稀释剂，待两者完全配比结束后方可作业. 6.3硝基漆喷涂规范与质量判断. 6.3.1被涂产品因事先进行处理.确保清洁无油渍. 6.3.2涂层的施工间隔应适中，一般在15—30min，若间隔时间较长，漆膜表面应经过处理后再施工. 6.3.3每层涂膜不易太厚，涂覆量视具体漆类而定. 6.3.4喷涂时要匀速，喷涂量要均匀. 6.3.5发现发白与挂漆现象在擦格丽斯之前必须重新喷涂.7.擦格丽斯. 7.1格丽斯的选择. 7.1.1亚振东方家具目前格丽斯种类有黑棕格丽斯、咖啡棕格丽斯、Pu棕格丽斯、红格丽斯、黄格丽斯. 7.1.2黑棕格丽斯为常用取材（通常用于LI、L2系列产品） 7.1.3咖啡棕格丽斯（根据产品颜色要求，客户要求做定制） 7.1.4 Pu棕、红、黄格丽斯（调色使用，根据客户要求，产品颜色做定制）. 7.2格丽斯的配比. 7.2.1黑格