质量检验计划.docx

一、工程概况 AT28井至S1071阀组站集输管线建设工程。从AT28井新建一条采气管线至S1071集气阀组站（以下简称S1071站），管线规格为Ф114.3×6.4，采用30mm厚黄夹克泡沫塑料保温。执行标准《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（GB/T9711-2011)，材质L245NS钢，PSL2级，无缝钢管，长度9.62km。从S1071站新建一条燃气管线至AT28井场加热炉，从S1071站到TK1131X井场东南角，管线规格为Ф76×5，长5.43km；之后至AT28井场管线规格为Ф48×4，长4.19km，均为无缝钢管，20#钢，执行标准《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008），2PE防腐。在AT28井井场新建400KW双盘管水套加热炉1台，在TK1131X井场西南角新建200KW单盘管水套加热炉1台；配套电气、土建、仪表、通信等专业。二、质量方针目标 2.1、总体质量目标 单位工程合格率100%，安装单位工程优良率90%以上，土建单位工程优良率65%以上，总体优良率85%以上。 2.2、关键过程质量目标 2.2.1、工程设备、材料质量合格率100%； 2.2.2、管道不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100%； 2.2.3、弯头、弯管对号准确率100%； 2.2.4、管道现场焊接一次合格率96%以上（合格率按口数计算）；2.2.5、焊道补口、补伤一次合格率90%；2.2.6、管道截断阀、固定墩锚件防腐一次合格率100%；2.2.7、管道埋深合格率100%；2.2.8、管道通球扫线一次成功、管道干线试压一次成功。三、建立实施质量保证体系 我公司已经建立起了Q/HSE一体化管理体系和压力管道质量保证体系，已通过认证并有多年的、有效的运行经验，这使本工程质量有了可靠的保障。按公司质量体系的要求及业主的特殊要求，我们投入大量的人力、物力和财力，制定了完善的、切实可行的项目质量保证计划，并使之有效的运行，从施工准备阶段、施工阶段、竣工验收、保修阶段等各阶段的各个环节、各个工序得以有效控制，确保本工程质量目标，创建优质工程。 本工程质量保证符合公司的GB/T19002-IS09002质量保证体系的质量手册和程序文件、及其子体系——压力管道安装质量保证体系的质量手册和程序文件、工艺文件、国家和当地的有关法律、法规、条例及合同要求。 3.1、项目质量管理机构 3.1.1、本工程成产以项目经理为第质量责任者、质保工程师负责制的质量管理机构。 3.1.2、按照公司压力管道安装质量保证体系要求，压力管道安装工程实行公司和项目经理部两级质量保证机构控制体系，项目经理部、质保工程师和各专业责任人员接受业主、监理公司和政府监督部门的业务指导和监督。 3.1.3、考虑到工程远离公司基地，为确保工程施工的连续性，公司选派任命符合资质要求，具有满足本工程质量控制能力的人员担任质保工程师和专业责任人员，并通过公司的授权，行使质量保证体系管理者代表和专业质控工程师的职责。 3.1.4、公司通过质量体系内部审核的方式监督正确履行职责的情况质量管理机构图: 3.2、质量责任 3.2.1、项目经理 3.2.1.1是本工程的第一管理者，对本工程质量负全面责任。 3.2.1.2为质量保证体系的有效运行提供合适的资源条件。 3.2.1.3贯彻和执行工艺技术文件，支持和维护质控人员的工作权威，保体系要求在施工中有效实施。 3.2.1.4对违反质量体系和技术文件规定的人员，有权提出批评和经济处。 3.2.2、项目副经理 3.2.2.1协助项目经理进行质量管理工作及质量体系的有效运行。 3.2.2.2负责生产施工管理工作，负责文明施工管理。 3.2.3、项目质保工程师 3.2.3.1负责质量管理工作，对项目经理负责，对质量问题直接向项目经理或项目副经理汇报，也可越级向公司质量管理者代表或公司经理汇报。 3.2.3.2确保项目质保体系的有效运行，负责组织体系的内审工作。 3.2.3.3负责组织编制质量保证计划、质量检验程序文件、检验和实验大纲。 3.2.3.4检查、监督各项目专业责任师的工作，使其能够按照各自的质量职责开展工作。 3.2.3.5组织召开本工程质量分析会，分析出现和潜在的质量影响因素，及时提出纠正和预防措施。 3.2.3.6对违反质量体系文件和工艺文件规定的现象有权制止，并对责任人员作出处罚决定。 3.2.4、项目技术责任人 3.2.4.1对本工程技术质量控制负直接责任。 3.2.4.2组织图纸会审，对会签图纸的可行性和正确性负审查责任。 3.2.4.3负责编制施工组织设计、施工方案和技术措施，对技术文件编制的及时性、符合性、可操作性和经济性负责。 3.2.4.4负责编制专项技术措施及进行技术交底。 3.2.4.5指导现场施工，有权制