第四章高分子基复合材料的形态和界面.pptVIP

4.3 加工成型条件对制品形态的影响 注塑制品的形态： 表层：与模具接触迅速冷却形成微晶，剪切力作用主要形成串晶；结晶度低 剪切区：熔体冷却速度慢，流动剪切形成变形的较为完整的球晶结构 芯层：熔体冷却速度更慢，形成较大的完整球晶结构 表层 另外，料筒温度、注射压力、模具温度、充模时间对表层和芯层厚度都有较大影响。 复合材料的界面并非一个单纯的几何面，而是一个多层结构的过渡区域，界面区是从粉粒填料性质不同的某一点开始至与树脂基体内整体性质相一致的点之间的区域 1 2 3 4 5 聚合物基体 基体表面层 相互渗透区 填料表面区 填料 界面区性质变化 界面区树脂密度： 填料表面→基体逐渐降低 界面区树脂交联度：非均匀交联结构 填料-交联致密层-交联松散层-树脂基体 化学组成：物理吸附层/化学吸附层/化学共价键结合层； 界面形貌：偶联剂处理后界面层明显增加，界面相容性和黏附性好 材料 宏观 破坏 方式 纤维破坏 基体微观开裂 纤维与基体脱离（脱胶） 层合复合中铺层间分离（分层） 4.6 PMC界面改善方法及界面设计 原则：改善浸润性，提高界面粘接强度。 1. 使用偶联剂 偶联剂：也称活性浸润剂，它既与增强用玻璃纤维表面形成化学键，又与基体具有良好的相容性或与基体反应的化学试剂。 常用的偶联剂：有机硅、有机铬、钛酸酯等。 有机硅偶联剂的结构通式为：R-Si