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塔类设备检修标准
000 检修前准备
001 B-[ ] 检修施工的时间安排已经确定。
002 B-[ ] 所有参与检修的人员已了解设备的结构、图纸及检修方案等有关技术资料,熟悉检修内容、检修技术要求和注意事项。
003 B-[ ] 凡对设备进行施焊修理的焊工,已持证上岗。
004 B-[ ] 按有关规定进行焊接工艺评定,合格后指定焊接工艺规范,检修中按此规范作业。
005 B-[ ] 准备好各种检修用机具和劳动保护用品;对备品备件、材料的型号、规格、数量和质量等进行检查、核实,并应符合检修技术要求。
006 B-[ ] 准备好最新版本的检修作业规程。
010 办理施工作业票
011 B-[ ] 施工作业票已经按规定程序办理审批好。
B- 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
签字:( )
020 B-[ ] 与塔连接的所有管线已加盲板隔离。塔内部已吹扫、置换清洗合格,并符合有关安全规定。
021 B-[ ] 设备内部存有的可燃性或有毒介质已彻底清洗吹净,且周围现场气体化验分析合格,达到安全检修要求。
022 B-[ ] 确认塔已经具备安全拆卸的条件。
B -C -J 确认塔体及附件已安全交出,具备安全检修条件。
签字 ( ) ( ) ( )
100 拆除螺栓
101 B-[ ] 设备上的各人孔盖、卸料口盖吊杆及塔顶部吊装用吊杆进行检查和修理,使其处于完好状态。
102 B-[ ] 人孔应自上而下逐只打开。
103 B-[ ] 法兰螺栓拆卸时须对称分两轮进行,首轮松开约1/4~1/2圈。
104 B-[ ] 拆卸的螺栓、垫片放在指定地点保存好。
200 塔的清洗、检验、检查
201 C-[ ] 清洗、除垢。
202 C-[ ] 检查、修复塔体腐蚀、变形以及焊缝的裂纹、表面损伤等缺陷;检查塔内积垢情况并清理;检查、修理塔体附件(如压力表、安全阀、放空阀、温度计、单向阀等),使之灵活、准确。
203 C-[ ] 检查除沫装置。
204 C-[ ] 检查液体分布器。
205 C-[ ] 检查填料支承板、液体再分布器的填料支承板、压板及篦子板。
206 C-[ ] 检查塔板各部件(如出口堰、受液盘、降液管)的尺寸是否符合要求,并进行修复或更换。
207 C-[ ] 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞等情况,并进行清理;检查踏板、鼓泡构件和支承结构的腐蚀和变形情况,并进行修复或更换。
208 C-[ ] 对于浮阀塔板应检查浮阀的灵活性,是否有卡死、变形、冲蚀等现象,浮阀孔是否被堵塞,并修理或更换。
209 C-[ ] 检查垫片和螺栓完好情况。
检查结果: B( )-C( ) 对检查发现的问题进行确认。
签字 ( ) ( )
300 壳体裂纹、腐蚀的修理
301 B-[ ] 对于壳体表面的裂纹或是轻微的腐蚀,若裂纹或腐蚀深度小于壁厚的10%,且不大于1mm时,可采用角磨机打磨修复消除,修磨区应与原塔壁的金属表面圆滑过渡,并按要求检查。
302 B-[ ] 对于壳体上深度大于壁厚10%的裂纹以及穿透性裂纹,可先在其两端各钻出一个直径大于裂纹宽度的止裂孔,然后沿裂纹用角磨机彻底清除裂纹,并加工出焊接坡口,进行补焊修复,并按检修质量要求进行检查。
303 C-[ ] 塔由于结构不良,局部应力过高而产生疲劳裂纹,不应继续使用。
304 C-[ ] 内壁若发现有晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹,一般不宜继续使用。若腐蚀程度轻微,可根据具体情况改变原有操作条件使用。
305 B-[ ] 局部腐蚀深坑长度不超过40mm,并且相邻两个腐蚀坑面间的距离在120mm以上,任何腐蚀深度都可采用堆焊处理。
306 B-[ ] 所有角焊缝的表面裂纹经打磨消除后,补焊修复至规定尺寸,并按要求进行检查;对于焊缝裂纹、未焊透焊缝等缺陷,按有关规程要求进行处理。
310 壳体局部变形的修理
311 B-[ ] 对于设备工作压力不大,局部变形不严重,且未产生裂缝的情况下,可采用压模将变形处压回原状,对于材料可焊性比较好的塔体也可用挖补的方法消除;若局部变形严重,采用补板的方法进行修理,即在塔体外壁上加焊一块预弯的钢板进行加强,以防止再次发生局部变形。
检查修复情况: B( )-C(
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