套筒窑活性石灰厂喷煤后尾气脱硫脱硝措施(大峘集团张旭20150712).doc

套筒窑活性石灰厂喷煤后尾气脱硫脱硝措施 张 旭 (大峘集团有限公司) [摘要]套筒窑活性石灰厂采用喷煤以后，尾气中将有SO2和NOx排放，通过对多种脱硫脱硝方法进行了比较讨论，得出石灰石膏法+臭氧法是较优化可行的脱硫脱硝方案。在实测基础上得出套筒窑活性石灰工艺的自脱硫率约为79~84.2%。 [关键词] 套筒窑 石灰 喷煤 脱硫 脱硝 活性石灰作为优秀的炼钢造渣溶剂日益受到钢铁企业的重视，为保证石灰品质稳定以及节本降耗，钢铁企业已越来越多地自建活性石灰工厂。活性石灰生产工艺主要有套筒窑工艺、回转窑工艺、双膛窑工艺以及双梁窑工艺，因为综合性价比以及节能环保上的优势，目前套筒窑使用较多。套筒窑多使用转炉煤气作为燃料，为了节省生产成本，将转炉煤气替代为喷煤粉已成为业内关注焦点。 凌源某活性石灰项目（简称凌源项目），建设有4×600t/d套筒窑生产冶金用活性石灰，设计完全采用喷煤供热，工程设计一套煤粉制备系统，采购原煤进行研磨制粉，制粉热源采用煤粉（自产）热风炉，每座窑煤粉消耗量为4300kg/h，煤粉制备系统煤粉消耗量为500 kg/h，煤粉热值按5500kcal/kg计，硫含量为0.5%。总烟气量（四座窑废气+一套煤粉制备系统废气）排放量约18万Nm3/h，年作业时间按照7920h计算，希望按此标准考虑脱硫脱硝措施。本文以此为例对套筒窑石灰厂喷煤后尾气的脱硫脱硝进行分析讨论。 1 尾气中SO2及NOx含量的计算 活性石灰是天然的脱硫剂，要想计算尾气中SO2，首先需要知道套筒窑活性石灰工艺自身的脱硫率，为此我们进行了一次测试。测试选择在我公司总承包并已成功喷煤的唐山某3×600t/d套筒窑活性石灰厂中进行。该工程燃料设计为煤粉+转炉煤气双燃，以煤粉为主，转炉煤气为辅，生产时可互相切换，每种燃料均能承担100%生产负荷。 该工程生产指标如下： 序号 指标名称 单位 数值 备注 1 活性石灰产量 1.1 年产量 t/a 3*200000 1.2 日产量 t/d 3*600 1.3 平均小时产量 t/h 3*25.0 2 石灰活性度 ml ≥350 4N HCl 5分钟 3 石灰中残留CO2含量 % ≤2 4 活性石灰窑年作业时间 天 350 5 原料 5.1 石灰石消耗量 t /t 1.8 5.2 石灰石年需求量 t/a 3×1080000 粒度35～80mm 6 燃料 6.1 煤粉 t/h 3×4.750 热值按5000 kCal/kg计算 6.2 转炉煤气 Nm3/h 3×21600 热值按1100kcal/Nm3计算 6.3 活性石灰单位热耗 kCal/kg ≤980 测试时，该工程正采用喷煤和转炉煤气混烧模式，喷煤情况如下： 名称 喷煤量 kg/h/座 热值 kcal/kg S % 灰份 % 挥发份 % 远兴煤 1900 6738 0.76 9.11 29.16 尾气测量结果如下： SO2 mg/Nm3 NO mg/Nm3 NO2 mg/Nm3 尾气温度 ℃ 尾气流量 Nm3/h 93~124 294~310 0 150 49000 如果认为煤中S能全部转化为SO2，通过计算，则可认为石灰窑自身的脱硫率为79~84.2%，如下表： 理论SO2排放量 Kg/h 实际SO2排放量 Kg/h 自身脱硫率 % 28.88 4.56～6.07 79~84.2 凌源项目套筒窑喷煤生产后，按照79~84.2%的自脱硫率，四座窑尾气中总SO2排放量为27.18～36.12 kg/h，煤粉制备系统尾气中SO2排放量为5 kg/h，总SO2排放量为32.18～41.12 kg/h，如果考虑将窑尾气和煤粉制备尾气集中处理，总尾气量按180000 Nm3/h计，烟气SO2排放浓度为179～228 mg/Nm3。 凌源项目套筒窑喷煤生产后的NOx含量可取测试结果294～310mg/Nm3。 2 环保排放标准 凌源项目的石灰用于炼钢，应属于冶金石灰的范畴，与之有关的标准见下表。 序号 标 准 SO2 NOX 1 GB16297-1996大气污染物综合排放标准 960[1] 240[1] 2 GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准 2000[2] / 3 GB28662-2012钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准 200[3] 300[3] 4 DB13/2169-2015钢铁工业大气污染物排放标准 80[4] 400[4] 5 DB13/1641-2012石灰行业大气污染物排放标准 100[5] 400[5] 从排放浓度讲，对于SO2、NOx排放限值可从如下三方面进行考虑。 (1) 从国家环保标准讲，应使用GB16297-1996