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关于火力发电厂热控仪表目前的安装技术探析 　　摘 要：文章首先分析了火电厂热控仪表的安装技术要点，在此基础上，对火电厂热控仪表安装质量的控制措施进行了论述。期望通过本文的研究能够对火电厂热控仪表作用的发挥和火电厂生产能效的提升有所帮助。 　　关键词：火电厂；热控仪表；安装技术；质量控制 　　1火电厂热控仪表的安装技术要点 　　1.1安装前期准备 　　在对火电厂热控仪表进行安装之前，必须做好如下准备工作：了解与待安装热控仪表有关的工程资料，具体包括施工示意图、相关的技术标准以及仪表生产厂家提供的安装说明等。只有掌握上述与工程安装有关的资料，才能使热控仪表的安装过程符合相关的要求，也才能在保证质量和安全的基础上，加快安装速度，从而使工程在规定的期限内完成。 　　1.2安装过程的技术要点 　　1.2.1取源部件安装。在对取源部件进行安装时，所有带压力部件的端部均不允许超出设备或是管道的内壁，同时焊接操作应当由具备资质证书的专业焊工按照相关规范标准的要求进行操作，如合金件焊接前应当进行预热处理，焊接完毕后，要对接口进行热处理；电偶保护管焊接时，必须将电偶芯抽出。 　　1.2.2仪表管路敷设。在热控仪表安装中，仪表管路的敷设是关键工序，其工艺流程如图1所示。 　　①检查与吹扫。热控仪表安装工程中使用的全部管材的规格与质量除了应当与设计要求相符之外，还必须符合国家现行规范标准的规定要求，同时，应在敷设前，对管路进行全面、细致的外观质检，管子的外表面和内壁均应当清洁、光滑，不得存在裂纹、锈蚀等质量缺陷，对于特殊材质的管子，可以采用光谱分析的方法对其材质进行确认。检查后无任何质量问题的管子可在安装施工中使用，使用前，要对其内部进行吹扫，借此来将管内的各类杂质和污物清除干净，吹扫完毕后，应对管子两端进行临时性封闭，以免异物进入。 　　②安装支架。现场的安装人员可按照导管起点所在位置、仪表保温箱的位置，并结合生产现场仪表设备的摆放情况，合理确定导管支架的路线。需要特别注意的是，应当使用切割机进行切割，并用电钻进行开孔，严禁使用火焊。支架安装的尺寸偏差应当控制在规范标准允许的范围内，焊接除了要牢固可靠之外，还要确保整齐、美观，对于在不允许焊接支架的承压容器和管道上进行支架安装时，可采用U型螺栓进行固定。水平敷设时，无缝钢管的间距应控制1.0-1.5m，铜管和塑料管则应控制在0.5-0.7m；垂直敷设时，前者的间距应控制在1.5-2.0m，后者则应控制在0.7-1.0m。对成排的仪表管进行敷设时，外径8-10mm的管可以使用热镀锌角钢进行拉边。 　　③管子冷弯。依据相关规范标准的规定要求，所有热控仪表管路的弯制均必须采用冷弯的方法进行，并且弯曲半径最小不得少于3D，一般以4-6D为宜，弯曲断面的椭圆度应控制在10%以内，若是塑料材质的管子，弯曲半径应不小于其外径的4.5倍，同时，弯曲后管子本身应当无凸坑及裂缝等质量问题，弯曲断面的椭圆度应当控制在10%以内。需要特别注意的是，成排管路的排列弯曲弧度必须保持一致。 　　④管路敷设。对于成排并且集中的管路，在敷设时，可以采用对口焊的方法进行焊接，可将焊口布设成V字形；将冷弯好的导管逐一排放到支架上，并进行适当调整，使其符合支架上管路收口的规定要求，即支架上有两根管路时，应呈八字形布设，有三根管路时，应呈川字形布设；在敷设锅炉风压管路及汽轮机气体测量管路时，其坡度及倾斜方向必须满足凝结液能够自动排回主管或是设备的需要，这样能够有效减少管内积水，有利于防止堵塞的情况发生；对差压导管进行水平敷设时，其坡度应当不小于1：12；在进行导管敷设时，应当充分考虑主设备及管道本身的热膨胀问题，并采取有效的措施进行处理，这样可以起到保护管路的作用。 　　⑤管路固定。采取可拆卸的管卡固定仪表管，要求管卡与管径配套，能够满足牢固固定的要求。一般情况下，对导管的固定可采取镀锌螺丝。根据仪表的管路直径确定管卡的形式，常用的管卡包括U形管卡、双孔单管卡、单孔双管卡、单孔单管卡以及排管卡。在固定管路时要选用尺寸相应的管卡将其固定在支架上，不允许在设备管道上直接焊接管路支架，若在特殊情况下必须将支架安装在设备管道上，则可以放弃管卡固定方式，选用抱箍等固定措施。 　　2火电厂热控仪表安装质量的控制措施 　　2.1确保配管的正确率 　　在安装热控仪表的管路时，要严格按照施工图纸，结合现场的具体情况，在对热工测点进行检查的基础上，合理布置管路敷设的最佳路径，保证配管安装的正确性，最大限度减少误差，杜绝发生安装错误。与此同时，在安装管路过程中，避免出现交叉、重叠管路的问题，尤其对于差压仪表的管路安装，还要对正负压侧进行确定。 　　2.2严格按照工艺要求进行安装 　　在安装热控仪表过程中，要严格按照工艺