QCC活动的十个步骤.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 举例：某小组在总结中对小组的综合素质进行的自我评价： 序 评价内容 活动前(分) 活动后(分) 1 团队精神 65 85 2 质量意识 75 90 3 进取精神 90 90 4 QC工具运用技巧 65 95 5 工作热情干劲 80 85 6 改进意识 60 80 自我评价表 自我评价雷达图 51 德赛视听科技有限公司 监察管理部 从雷达图中可以看出： 1）小组进取精神一直不错，现在已保持下来。 2）在QC工具运用技巧上有明显提高。 3）在团队精神、质量意识、改进意识和工作热情上比活动前有所进步。但在改进意识上只得80分，说明小组在这方面还有较大差距，今后应在大胆改进上有所突破。 雷达图的项目可根据自身特点确定，评价宜粗不宜细，可用五分制，尽量使用整数分值。 52 德赛视听科技有限公司 监察管理部 3、提出下一次活动的课题。 可以从以下方面来选择： 在现状调查分析问题症结时，找出来的关键少数问题已经解决，原来的次要问题就会上升为主要问题，把它作为下次活动的课题，继续解决它们，将使质量上升到一个新的水平。 在最初选择课题时，小组成员曾提出过可供选择的多个课题，经过小组评估，得分最高者已经解决了，在其余的问题中，还可以找出小组解决的问题。 再次发动小组成员广泛提出问题，从中评估选取，可根据小组的具体情况来确定。 53 德赛视听科技有限公司 监察管理部 德赛视听科技有限公司 监察管理部 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 举例 机器 人 测量 材料 方法 执行 工艺差 未按规定换刀 不知规定 知道不执行 未按规定自检 知道 不执行 不知 规定 刀具 夹具 直径小 磨损快 刀片硬度低 压不紧工件 油压低 回转 工作台 回转精度差 锁不紧 主轴 窜动大 量具不准 未用标准环校验 缸孔 余量大 硬度高 切削用量 进给快 转速低 间隙 留量大 切削液 粘度大 基座缸孔直径小 某QC小组针对产品“基座”在四工位的回转工作台组合机床上加工生产的缸孔直径小的问题分析原因，其因果图如下： 19 德赛视听科技有限公司 监察管理部 对某产品的浓缩效率进行原因分析，其树图如下： 举例 环 锅炉蒸汽压力波动大 料 药液供应不上 提取能力不足 法 清洗速度慢 冷水清洗设备耗时长 人 技术水平低 工作责任心不强 未建立考核制度 未进行提高培训 机 排水困难 出料管道堵塞 未定期清洁 管道设计不合理 排水管与尾气管共用 传热慢 气压小 气管分支 加热器结垢 加热器未定期彻底清洗 浓缩效率低 20 德赛视听科技有限公司 监察管理部 对紧箍产品的小扣脱落进行原因分析，其树图如下： 举例 小扣脱落 环 料 材料表面氧化 来料不良 机 设备异常 未按规定保养 模具异常 未按规定保养 培训不到位 异常损坏 未按规定作业 人 新员工上岗 工作责任心不强 未建立考核制度 培训不到位 未制定培训教材 法 熔接条件不稳 电流较弱 电压不稳 压力不足 电极头部氧化 电极存放时间长 21 德赛视听科技有限公司 监察管理部 某公司对产品的焊接不良的两个问题……外观质量差和气孔进行原因分析的关联图 举例 外观质量差 气孔 焊接电弧电 压不准确 焊丝伸出长度不对 焊丝材质不对 焊接材料不当 坡口尺寸不合要求 焊机操作不对 焊枪角度不对 缺少培训 无相应焊接经验 CO2气体流量不适宜 温度控制不好 焊接预热温度低 后热保温不严谨 层温未在较高温度 断续未融合 焊速不当 时间控制不好 焊缝成型粗糙 构件表面清理不净 长时间平稳操作难 立姿操作 焊接中断 抗风雨能力差 机具出故障 CO2出口压力小 22 德赛视听科技有限公司 监察管理部 某公司对产品的焊接