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是我们的工作方式 是我们的工作方式 是我们的工作方式 是我们的工作方式 是我们的工作方式 是我们的工作方式 是我们的工作方式 是我们的工作方式 是我们的工作方式 是我们的工作方式 供应商 改善主题 线框组件端子变形改善 改善日期 改善组长 改善组员 改善类别 □品质 □效率 □成本 □交期 □设备 □安全 □环境卫生 □管理 □其他： 改善前（示意图或方法描述）： 改善后（示意图或方法描述）： 问题描述： 线框与端子铆压后出现端子变形不良。 改善效果： 在铆压设备上加上塑料护套，保证端子铆压后在同一平面，无变形不良。 供应商改善案例 供应商 改善主题 标识目视化管理 改善日期 改善组长 改善组员 改善类别 □品质 □效率 □成本 □交期 □设备 □安全 □环境卫生 □管理 □其他： 改善前（示意图或方法描述）： 改善后（示意图或方法描述）： 问题描述： 供应商送货的轴承采用统一包装袋包装，公司使用多个规格的轴承，外观有些较相似，目测不能马上识别，存在用错轴承和混用风险。 改善效果： 不同规格的型号采用不同颜色的包装袋，目测能明显区分，避免供应商出现送错货和混装等问题，客户使用时避免轴承用错。 供应商改善案例 供应商 改善主题 标识目视化管理 改善日期 改善组长 改善组员 改善类别 □品质 □效率 □成本 □交期 □设备 □安全 □环境卫生 □管理 □其他： 改善前（示意图或方法描述）： 改善后（示意图或方法描述）： 问题描述： 1、线框组件和支架组件合格部品票采用一种固定格式，公司生产多个规格的线框组件和支架组件，外观有些较相似，目测不能马上识别，存在混装和送错货风险。 2、合格票直接放在包装袋内部，从外面看不清楚内容，检验不方便。 改善效果： 1、不同型号的产品采用不同颜色的合格部品票，不同产品包装后目测明显能区分，一目了然。减少混装、送错货等问题。 2、部品票采用背面不干胶材料印刷好型号、数量等内容，生产时只需把对应的部品票贴在外包装。便于操作和区分。 供应商改善案例 供应商 改善主题 自动打端子机改善 改善日期 改善组长 改善组员 改善类别 □品质 □效率 □成本 □交期 □设备 □安全 □环境卫生 □管理 □其他： 改善前（示意图或方法描述）： 改善后（示意图或方法描述）： 问题描述： 灯丝线固定夹具尖角较锋利，灯丝线无定位装置，存在把灯丝线夹伤的隐患，给品质带来极大安全隐患。 改善效果： 把固定夹具尖角及披锋磨平整，加装简易定位工装，杜绝灯丝线被夹具夹伤的问题。 供应商改善案例 供应商 改善主题 端子氧化改善 改善日期 改善组长 改善组员 改善类别 □品质 □效率 □成本 □交期 □设备 □安全 □环境卫生 □管理 □其他： 改善前（示意图或方法描述）： 改善后（示意图或方法描述）： 问题描述： 1、端子焊锡时插接部位容易沾到助焊剂，助焊剂残留在端子上，助焊剂对端子有腐蚀，导致端子氧化。 改善效果： 用铁丝网盖住助焊剂海绵，避免助焊剂沾到端子上部，防止氧化 供应商改善案例 供应商 改善主题 支架安装位毛刺改善 改善日期 改善组长 改善组员 改善类别 □品质 □效率 □成本 □交期 □设备 □安全 □环境卫生 □管理 □其他： 改善前（示意图或方法描述）： 改善后（示意图或方法描述）： 问题描述： 安装位有毛刺，支架毛刺与铁芯安装孔毛刺相互作用，导致支架难装，影响车间效率；支架装配不良率2000ppm。 改善效果： 对模具重新设计开发，冲压成型后安装位无毛刺，生产时安装顺畅，安装效率比改善前提升约20%，支架装配不良率下降到1000ppm。 供应商改善案例 安装位有毛刺， 支架难装配 安装位无毛刺， 支架装配顺畅 供应商 改善主题 支架安装位结构改善 改善日期 改善组长 改善组员 改善类别 □品质 □效率 □成本 □交期 □设备 □安全 □环境卫生 □管理 □其他： 改善前（示意图或方法描述）： 改善后（示意图或方法描述）： 问题描述： 安装位结构不合理，安装位结构两头大中间小，导致支架难装，影响车间效率；支架装配不良率2000ppm。 改善效果： 对模具重新设计开发，冲压成型后安装位根部大口部小，呈梯形状，生产时安装顺畅，安装效率比改善前提升约20%，支架装配不良率下降到1000ppm。 供应商改善案例 安装位两头大中间小， 支架难装配 安装位呈梯形状，根部大口部小，支架装配顺畅 供应商 改善主题 接地环改善 改善日期 改善组长 改善组员 改善类别 □品质 □效率 □成本 □交期 □设备 □安全 □环境卫生 □管理 □其他： 改善前（示意图或方法描述）： 改善后（示意图或方法描述）： 问题描述： 1、压接槽牙齿结构不合理，压接后漆包线压不紧，线容易被拉出，存在接地不良隐患。 改善效果： 改善压接槽牙齿结