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运用六西格玛实现低风温条件下的低硅冶炼 【摘 要】利用六西格玛管理方法和工具，莱钢股份炼铁厂2#高炉的生铁含硅量进行了系统分析，找出了影响生铁含硅量的关键因子，并通过DOE实验找出了最佳范围。针对关键因子制定了相应的改进方案，改进后平均生铁含硅量由0.545%降低到0.384%，生铁含硅量合格率也得到了进一步提升。 【关键词】高炉 低硅冶炼 六西格玛管理 生铁含硅量 1.概述 低硅冶炼是高炉冶炼的重要技术之一，生铁硅含量的降低，可提高高炉生铁产量，降低焦炭消耗，提高炼钢工序生产节奏。近几年来钢铁行业竞争激烈，原材料价格居高不下，钢铁成本压力较大。2#高炉由于热风炉结构的原因，风温水平在1050℃左右，低硅冶炼存在很大困难，针对这种情况，运用六西格玛工具和方法开展了低风温条件下的低硅冶炼项目攻关。 国内中型高炉生铁含硅量一般为0.3～0.6%，股份2#高炉2009年生铁含硅量全年平均为0.545%，低硅冶炼降本增效空间较大。2010年1～3月，随着降本增效工作的开展，生铁中平均[Si]含量有了一定程度的降低，但是从期间1209炉高炉生铁含硅量的分布图来看，含硅量最高1.18%，0.4%的炉次占到38.5%，生铁含硅量仍然偏高，并且稳定性不足，存在较大改善空间。 图1 2#炉2010年1-3月炉温趋势图 2.项目实施过程 2.1 定义（D）阶段：根据项目背景，确立目标。 生铁含硅量的降低可以降低炼铁工序能耗，降低生铁成本，但同时生铁含硅量的降低会带来炉况稳定的难度，通过此次项目的实施，目的在于保证炉况稳定的基础上实现生铁硅含量的降低，生铁成本的降低。 炼钢工序作为外部顾客，要求提供硅含量0.6%的生铁，同时要求成分稳定，以缩短冶炼时间，提高炼钢生产节奏，降低辅料消耗。同时在炼铁工序生产中发现单方向控制含硅量均值会造成大量0.25%的含硅量出现，造成流程的不稳定，带来能耗的升高。为保证流程的稳定，内部上也要求把生铁平均含硅量降低到0.4%以内的基础上，提高炉温稳定水平，实现炉况的长期稳定顺行和成本的降低。因此本项目将生铁平均含硅量和生铁合格率确定为关键质量特性CTQ 。 生铁含硅量平均值 0.4%；生铁含硅量合格率 80%。 2.2 测量系统分析（M）阶段： 为了保证生铁含硅数据的可靠性，利用六西格玛管理提供的工具软件进行分析。抽取样本数10个，由3个操作员检测两次，共60个数据，对测量数据用Minitab软件进行分析。 分析结果表明，测量系统的识别力是25，可以接受，说明生铁含硅的测量系统是可靠的。 对2010年1～3月1209炉生铁含硅量数据进行流程能力分析，六西格玛水平为0.47，说明流程还存在很大的改善空间。 通过流程图、鱼骨图、CE矩阵筛选出25个影响生铁含硅和生铁含硅稳定率的潜在原因，通过CE矩阵评分，运用柏拉图筛选出了11个影响度80%的因子，对11个因子进行了FMEA（失效模式分析），确定待改善因子，对原因清楚、可操作性强的空气预热器积灰、混风阀限位、焦炭水分因子进行了快速改善。 2.3 分析（A）阶段： 在分析阶段，通过对因子状态和噪声因子进行方差分析，发现主控室各班操作调剂存在显著差异，对调剂方式进行规范，操作参数进行标准控制。消除噪声因子后，对之后的数据进行相关/回归分析，建立回归方程，对生铁含硅量影响小的因子进行固化，标准化处理。 2.4 改进（I）阶段：实践中探索操作控制参数合理范围，寻找最佳控制条件。 通过分析阶段筛选出的与生铁含硅量存在显著影响因子为铁间间隔、操作燃料比、风口前理论燃烧温度。通过DOE因子实验设计，查找最佳操作控制参数范围。在2#炉现行条件下，最佳操作控制范围为：铁间间隔30～40min，操作燃料比530Kg，风口前理论燃烧温度2060～2150℃。在采用最佳控制条件后，生铁含硅量控制取得良好效果，见图2。 图2 改善前后生铁含硅量单值图 2.5 控制（C）阶段：建立标准化控制规定，实现可持续性稳定控制。 为更好的巩固项目成果，对各阶段的改善措施进行固化，在考虑操作性、实施性的基础上，将流程中的控制对象列入计划，建立SPC图，形成标准化程序，移交文件，实行长期控制。 3.项目中主要技术措施 3.1 高顶压操作 高顶压可以抑制直接还原的发展，进一步抑制SiO气体的产生，从而抑制硅还原反应的进行，降低铁水含硅量。同时，高顶压操作可以降低煤气流速，增加煤气在炉内的停留时间，改善煤气流分布，提高煤气利用率，同样可以降低铁水含硅量。 随着入炉风量的提升，中心气流得到充分保证，为取得更好的煤气利用和提高冶强，在炉顶及煤气设备允许的情况下，提高顶压是稳定气流，抑制硅还原，降低铁水含硅量的有效措施。2#炉的顶压水平由150kPa逐步提高到170kPa，取得良好降硅增产效果。 3.2