_石油化工单元操作及安全学案.ppt

思考题 1. 输送不同物料形态（块状、粉态、液态、气态等）的输送设备常见的故障有哪些？一般采用哪些方法解决？ 2. 蒸馏操作中易发生哪些事故? -*- * * * * 破碎事故预防 粉碎系统之粉末阴燃或燃烧时，须立即停止送料，并采取措施断绝空气来源，必要时充入氮气、二氧化碳以及水蒸汽等惰性气体。但不宜使用加压水流或泡沫进行扑救，以免可燃粉尘飞扬，引起事故扩大。 -*- 筛分过程的安全 -*- 筛分过程的安全 筛分：将固体原材料、产品按照颗粒度进行颗粒分级。 筛分分人工筛分和机械筛分。 人工筛分劳动强度大，操作者直接接触粉尘，对呼吸器官及皮肤有很大危害。 机械筛分，大大减轻体力劳动、减少与粉尘接触机会，如能很好密闭，实现自动控制，操作者将摆脱尘害。 -*- 筛分机械故障种类 往复运动筛筛网破损 球形物料堵眼 因附着造成堵眼 异物混入 -*- 筛分过程的安全 （1）如果粉尘具有可燃性，必须注意因碰撞和静电而引起粉尘燃烧、爆炸。如粉尘具有毒性、吸水性、腐蚀性，须注意呼吸器官及皮肤保护，防止引起中毒或皮肤伤害。 （2）筛分操作扬尘量很大，在不妨碍操作、检查的前提下，应将筛分设备最大限度密闭； （3）要加强检查，注意筛网磨损、筛孔堵塞、卡料，以防筛网损坏和混料； （4）筛分设备运转部分应加防护罩； （5）采用隔离等消声措施。 -*- 混合与搅拌过程的安全 -*- 混合与搅拌过程的安全 液体混合设备 （a）机械搅拌 （b）气体搅拌：用压缩空气或蒸汽以及氮气通入液体介质中鼓泡达到混合目的。 -*- 混合安全技术 桨叶要牢固安装，不允许产生摆动； 防止电机超负荷以及桨叶折断； 搅拌机不可随意提高转速，尤其搅拌粘稠物质，造成电机超负荷、桨叶断裂以及物料溅出； 安装超负荷停车装置； 加料、出料机械化、自动化。 -*- 换热过程安全 -*- 换热过程的安全 热源：烟道气、电力、空气 液体热载体：水、石油、润滑油、甘油、联苯混合剂、有机硅液体和易熔金属熔体等； 气体热载体：过热水蒸汽、空气，固体、液体和气体燃料的燃烧产物等。 -*- 加热过程的安全 为了使设备和原料逐步加热必须缓慢提高炉温，可燃液体迅速加热可能导致进入系统中的水分剧烈沸腾、压力急剧升高和导致发生事故。 工厂常发生燃烧室和烟道爆炸事故以及燃烧室火焰外喷事故，事故原因由于气体从循环系统中泄漏、火焰脱离喷嘴以及暂时停止向喷嘴供应燃料等引起。 燃料泄漏是管式炉操作中经常发生火灾原因。 -*- 冷却冷凝故障和防止措施 根据被冷却物料的温度、压力、理化性质以及工艺条件，正确选用冷却设备和冷却剂； 对于腐蚀性物料的冷却，最好选用耐腐蚀材料的冷却设备。如石墨冷却器、塑料冷却器，以及用高硅铁管、陶瓷管制成的套管冷却器和钛材冷却器等等。 严格注意冷却设备的密闭性。 冷却设备所用的冷却水不能中断。以冷却水控制温度，最好采用自动调节装置。 开车前首先清除冷凝器中的积液，再打开冷却水、然后通入高温物料。 为保证不凝可燃气体排空安全可充氮保护。 检修冷凝、冷却器，应彻底清洗、置换，切勿带料焊接。 -*- 干燥过程安全 -*- 干燥过程的安全 干燥分类 常压和减压干燥 间歇式与连续式干燥 -*- 干燥分类与安全 间歇式干燥：靠人力输送物料，温度较难控制，易造成局部过热，使物料分解或引起火灾爆炸。易燃蒸汽或粉尘与空气混合达到爆炸极限后。安装温度计、温度自动调节装置、自动报警装置以及防爆泄压装置。 连续干燥：易燃气体或粉尘同空气混合易达到爆炸极限，要注意通风安全；在气流干燥中易产生静电。 -*- 典型干燥过程的安全 接触式干燥 如果热载体温度过高，则某些物质可能自动闪燃、起火，引起干燥器和相邻设备爆炸。可采用减少物质在高温带停留时间或导出热气体调节。 -*- 真空干燥 在干燥易燃、易爆物料时采用连续式或间歇式真空干燥比较安全， 适当降低干燥温度，防止由于高温引起物料局部过热和分解；大大降低火灾、爆炸危险性。 -*- 喷雾干燥 -*- 图4-22 喷雾干燥流程图 1-空气过滤器；2-送风机；3-预热器；4-干燥室；5-热空气分散器；6-雾化器； 7-产品输送及冷却管道；8-1号分离器；9-2号分离器； 10-气流输送用的风机；11-抽风机 喷雾干燥 -*- 喷雾干燥 缺点是干燥室体积大，需要粉尘回收设备，热载体气流量大。含尘气体净化装置也十分笨重。 有效防止喷雾干燥器爆炸的措施可用惰性气体使热载体（空气）稀释至安全范围，并使热载体循环利用；惰性气体可使用烟道气、过热水蒸汽和氮气等。 旋风分离器、贮料斗、加热器、热载体加热机组一般应安置在露天场所，并安装相应隔热墙和自动控制装置。 -*- 蒸馏过程安全 -*- 蒸馏过程的安全 蒸馏是借液体混合物各组间分挥发度不同使其分离为纯组