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2X60孔炼焦炉的设计 设计：梁秀君 指导老师：王晓婷 设计内容 一、文献综述 二、方案论证 三、焦炉工艺计算 一、文献综述 1、中国焦炉的发展 大型化、高效、节能、环保 2、焦炭质量指标 焦炭冷强度是表征常温下焦炭的抗碎能力和耐磨能力。焦炭热 强度是反映焦炭在使用环境温度和气氛下，抵抗破碎和磨损的能力。 3、焦炉自动化控制 四大机车，OCC系统 4、焦炉环保 通过焦炉节能及余热回收，发展煤调湿，捣固炼焦等新技术来实现焦炉节能与环保。 二、方案论证 本设计是将JN60型焦炉进行2×60孔设计。该炉型的特点是双联火道，废气循环，高炉煤气侧入的复热式焦炉。 焦炉主要尺寸 煤气加热特性 燃烧反应计算表 焦炉主要尺寸 煤气加热特性 燃烧反应计算表 三、焦炉工艺计算 有效容积和产量计算 蓄热室计算 炉体水压计算 烟囱高度计算 有效容积和产量计算 计算得到干全焦年产量G=130万吨 机械装备水平 蓄热室计算 煤气预热温度为1080℃，格子砖为18层，高2.214m 蓄热室温度分布 炉体水压计算 加热系统各部位温度 炉内加热系统各部位阻力及浮力 烟囱高度计算 烟囱底部压力:P=354.797Pa 烟囱内的损耗 P=25.224Pa 烟囱备用吸力为50Pa 烟囱所需全部吸力P=430.921Pa 烟囱高度： （取某地最高温度为40℃，一个大气压101.325Pa ） 所以取烟囱高度为130m 结论 （1）本文对2×60孔焦炉进行设计，年产130万吨，炭化室高6m宽440mm。 （2）本文对焦炉蓄热室流量分配、热量平衡、格子砖高度、炉体水压、烟囱高度进行计算，计算得到格子砖高度2.214m，烟囱高度130m。 （3）使用AutoCAD画图，高效、快捷。 （4）本设计的不足之处在未对此设计焦炉的缺点进行描述，对结果分析不够透彻。 谢谢观赏！ * * 炭化室有效容积， 37,97 16.5 28.48 加热水平 火道个数 1000 32 全长 有效长 全高 有效高 平均宽 锥度 中心距 15980 15140 6000 5700 440 60 1300 结焦时间 h 装煤量 t 燃烧室 炭化室尺寸，mm 4.37 54.89 0.38 2.87 26.78 0.19 10.52 湿基 ----- 57.4 0.4 3.0 28 0.2 11 干基 H2O N2 CH4 H2 CO O2 CO2 名称 0.023 0.714 0.057 0.206 废气组成 186.2 4.02 132.1 10.68 39.4 废气各成分含量，m3 95.83×0.21－16.1=4.02 95.83×0.79 = 75.70 95.83×0.0437×0.6=2.51 实际空气量及带入的水汽量 L实 =α×L理×100/21 =1.25×16.1×100/21=95.83 57.4 8.17 39.4 16.1 煤气燃烧所需理论氧量和产物量 4.37 H2O 57.4 57.4 N2 3.0 1.5 H2+1/2O2=H2O 3.0 H2 0.8 0.4 0.8 CH4+2O2=CO2+2H2O 0.4 CH4 28 14 CO+1/2O2=CO2 28 CO -0.2 0.2 O2 11 11 CO2 VF VO2 VN2 VH2O VCO2 理论氧量 反应式 体积含量% 组成 1 备用 2 1 1 1 生产用 拦焦车 熄焦车 装煤车 推焦车 　 363 90 下 1083 800 中 1353 1080 上 高炉煤气温度 焦侧蓄热室 413 140 下 1133 860 中 1373 1140 上 格子砖温度 焦侧蓄热室格子砖 上升气流: 583 310 下 1248 975 中 1508 1235 上 格子砖温度 焦侧蓄热室格子砖 628 350 下 1308 1035 中 1573 1330 上 废气温度 焦侧蓄热室 下降气流: 绝对温度K 温度℃ 部位 513 240 烟筒 523 250 总烟道 533 260 分烟道 543 270 烟道连接器 1273 1000 炉顶 563 290 交换开闭器 1723 1450 跨越孔 573 300 小烟道 1923 1650 立火道 613 340 篦子砖 1368 1095 斜道 623 350 蓄热室格子砖下部 1353 1080 蓄热室顶部空间 1308 1035 蓄热室格子砖中部 1353 1080 蓄热室格子砖上部 1573 1300 蓄热室格子砖上部 1073 800 蓄热室格子砖中部