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* 结构件检验常用工具 项目 工具名称 规格型号 1 卡尺/卷尺 0-200mm/0-5M 2 塞规 0.02-1.00mm 3 色差计 柯尼卡美能达CR-10 4 百格刀 5 牙规 6 3M胶纸 7 ROHS测试仪 * 结构件检验常用工具 卡尺 深度卡尺 卷尺 塞规（塞尺） 牙规 色差计 * 游标卡尺 1 深度尺 刀口内量爪 尺身 指示刻度 紧固螺丝 外量爪 * 结构件术语和定义 B级面 A级面 C级面 A级面 C级面 * 结构件术语和定义 1、普通定义： A级面：每天基本固定可见，这些包括（但是没有限制）产品的上面和前面； B级面：不移动的情况下，偶尔可见的面，比如侧面； C级面：在正常的客户保养时间内可见的，比如后面和底面。 * 结构件术语和定义 2、缺陷定义： ①五金名称定义 彩虹效应—镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。 生锈/氧化—暴露在空气中的金属表面发生化学反应。 刮伤—零件表面的呈条状的浅沟。 压痕—由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。 * 结构件术语和定义 镀痕—由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。 痕迹—指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。 毛边—五金件在落料、冲孔、切断或其他工艺加工时表面的刮手部分。 毛刺—五金件在弯折或者撕裂等工艺加工时产生的尖刺。 凹坑—零件表面弹坑状的缺陷。 * 结构件术语和定义 灰尘或油脂—在制造过程中产生并留在零件 表面上的脏污（未清洗）。 斑点/沙粒绒线—涂装面或零件表面任何非预期的异物。 模压痕—因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，均匀分布与成形/弯折区域。 间隙—两个部件配套组装之间存在的空间。 断差—两平面之间的平面差，或阶段差。 * 结构件术语和定义 ②喷油名称定义 杂质—喷涂表面上的外来物。 颗粒—在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 堆漆—在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象 露底色—在喷漆件表面出现颜色较周围暗， 露出原材料本色。（多是喷漆层太薄造成） 断印/漏印—印刷中由于杂质或其他原因造成印刷字体中的白点等情况/印刷内容缺笔划。 * 结构件术语和定义 掉漆—局部表面掉漆造成的缺陷。 手印—在零件光亮面出现的手指印痕。 色差—与色板比对颜色不一致或整套比对颜色不一致或与库存比对颜色不一致。 灰尘或油脂—在制造过程中产生并留在零件 表面上的脏污（未清洗）。 桔皮—在喷漆件表面出现大面积细小的皱纹，像桔子皮样的外观。 气泡—有气泡或无附着力的喷涂区域 * 检测条件及要求 ●光源、位置标准条件：两支40W日光型荧光灯照射下距物件1米～1.2 米。如图 * 检测条件及要求 ●检测距离：检验人员距离待验产品的距离为50±5cm（厘米）。如图 ●检测角度：检测面与人眼方向成45°～90°度。如图 ●检测时间：目视2 ～10 S〔秒〕。 检验A B面时，最大观察时间每10cm2用时4秒； 检验C面时，最大观察时间每10cm2用时2秒。(一般每10秒一个面)。 ● 工具要求：0～200毫米游标卡尺；卷尺、百格刀；3M胶；三菱牌铅笔；酒精；酒精布；砝码；色差仪；塞规等； ●测试方法用目测、手感、试装配或尺寸测量的方式进行检查。 * 结构件缺陷判定 通用外观标准 ●颜色应符合封样色板。 ●有重影、套影引起的色差在视距300～350毫米看不明显，可接收。 ●表面必须清洁，在5S钟内可用压缩空气吹掉或用布（可浸水或酒精）擦掉的脏污的可以接受或不能有贴纸。 ●工件表面有凹凸不平、变形且有反弹现象，但不影响其性能和装配。 ●槽孔、螺孔、切边、边角的毛刺和披峰不能影响装配。 ●表面喷油不均匀（油厚、油薄露底），喷油表面脱漆和起泡现象，不能接受。 * 检验记录 根据所检验的项目，填写记录IQC检验报告。 感谢您的参与 再 见！! * IQC基础知识 培训 培训主要内容 一、AQL基础知识讲解 二、来料检验流程及检验项目 三、结构件检验常用工具 四、结构件术语和定义 五、结构件检测条件及要求 六、结构件缺陷判定 七、检验记录 * AQL表简述 AQL抽样检验是美国贝尔电话实验室道奇在20世纪20年代发明的，它是用少数的样本去判断一批进料是否合格，这种方法虽然存在风险，但也具有高度的可靠性与经济价值。 二次世界大战初期，美国军方担心采购产品的质量，对购买的军用物资采用全数检验，当时战争愈演愈烈，各国所用军火大量增加，在这种情况下美国采用全数检验，