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热处理工艺比较（下表不能再改动） 工艺比较 退火 正火 淬火 回火 概 念 将钢加热至适当温度保温，然后缓慢冷却 (炉冷) 的热处理工艺叫做退火。 钢的正火：将钢件加热到Ac3或Acm以上，保温一定时间后，在空气中冷却得到细片状珠光体组织的热处理工艺。 将钢件加热到Ac1或Ac3以上保温一定时间后，快速冷却（通常大于临界冷却速度Vc），以得到马氏体（或下贝氏体）组织的热处理工艺。 将淬火零件重新加热到低于临界点A1某一温度加热保温，使淬火亚稳组织发生转变为稳定的回火组织，并一适当的冷却速度冷却到室温的热处理工艺过程。 通常淬火后钢的组织由马氏体和残余奥氏体所组成，它们都是处于亚稳定状态，有自发转变为铁素体和渗碳体平衡组织的倾向。 正火的实质是钢完全A化加伪共析转变。正火与退火的明显差异是正火冷却速度稍快 退火（annealing）与正火（normalizing）主要用于预备热处理，即安排在铸造、锻造之后，切削加工之前，用以消除前一工序所带来的某些缺陷，为随后的工序作准备。只有当工件性能要求不高时才作为最终热处理。 目 的 ⑴ 调整硬度，便于切削加工。适合加工的硬度为170-250HB。 ⑵ 消除或改善工件在铸、锻、焊等加工过程中所造成的成分不均匀或组织缺陷，以提高工件的工艺性能和使用性能。消除内应力或加工硬化，防止加工中变形。 ⑶ 细化晶粒，为最终热处理作组织准备。 低、中碳钢(≤0.6C%)和低碳合金钢 目的与退火的相同。消除铸造和焊接过程引起的过热组织缺陷，细化晶粒、提高硬度、改善切削加工性。 中碳结构钢 对力学性能要求不高或尺寸较大的结构件，常用正火作为最终热处理，以提高其强度、硬度。预备热处理和正火代替调质处理。正火可消除成形工艺过程中产生的缺陷，保证合适的切削加工硬度，为后续热处理做好组织准备。 过共析钢消除网状二次渗碳体、为球化退火和淬火做准备 目的：获得马氏体组织，使钢具有高硬度和高耐磨性。 淬火选择的原则：保证获得要求的淬火组织和性能的条件下，尽量减小淬火应力，防止变形和开裂 不稳定组织→稳定组织； 提高塑性和韧性，降低脆性，从而使钢的强度、硬度和塑性、韧性得到适当配合，获得所需要的力学性能，以满足不同工件的性能要求； 降低或消除残余应力,防止变形或开裂。 其 他 特 点 分类根据加热温度可分为两大类： 一类是在临界温度（Ac1或Ac3）以上的退火，又称为相变重结晶退火，包括完全退火、不完全退火、球化退火和扩散退火等； 另一类是在临界温度以下的退火，包括再结晶退火及去应力退火等。2.根据冷却方式可分为两大类：等温退火和连续冷却退火。 正火工艺参数 亚共析钢 Ac3 + 30～50 共析钢 Ac1 + 30～50 过共析钢 Accm + 30～50 正火工艺（1）加热温度：Ac3(亚)或Accm(过)以上30～50℃；含碳化物形成元素的合金钢采用Ac3以上100～150℃。（2）保温时间：与完全退火相同 （3）冷却：空冷或风冷 组织各为（冷却线穿过C曲线） 水冷（不穿过C）淬火 M+A’ 油冷（穿C左两次）淬火 T+M+A’ 空冷（穿C左一次C右两次） 正火 S 炉冷(穿C鼻尖上两线各一次) 退火 P 穿C鼻尖下两线各一次 B下 按其回火温度，可将回火分为： 低温回火150－250℃回火马氏体，降低应力和脆性，刃具零件 中温回火350－500℃回火屈氏体，降低应力获得好的韧性，弹簧 高温回火500－650℃回火索氏体，零件做调质处理，杆、轴承 软化回火600－680℃球化体（粒状P），获得好的切削性能 特 点 退火和正火的区别 1.正火与退火的明显差异是正火冷却速度快。正火时会出现伪共析转变。 正火与退火的组织都是珠光体类组织，正火态为伪珠光体，退火态为平衡组织。正火态比退火状态的片层间距小，珠光体领域也小。 3.合金钢中碳化物稳定，不易溶入奥氏体，正火与退火后为粒状珠光体，正火态比退火状态的细。 退火和正火：要改善切削性能,低碳钢用正火,中碳钢用退火或正火,高碳钢用球化退火。 与退火相比具有的特点 1）由于冷却速度较退火快，所得组织比退火时要细； 2）正火后的零件的强度和硬度比退火时高，且含碳量越高，差别越大； 3）低碳钢经正火处理后的强度与硬度，与退火处理的差别不多，但正火处理是在炉外进行，不占用设备，生产率高，所以低碳钢多采用正火代替退火处理。4）中碳钢的正火可替代调质处理，为高频淬火作准备。5）高碳钢可消除网状渗碳体,为球化退火做准备。 正火的应用① 含碳量≤0.25%经正火后硬度提高，改善了切削加工性能。② 消除过共