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注意：此资料之为方便复习，未经老师允许，不得带入考场！！！ 问：上次老师说，若用40,45钢齿轮，表面需要高硬度来增加耐磨性，因为40,45钢属中碳钢，表面不能进行渗碳处理如要进行渗碳，只能用低碳钢。我的问题是：依旧选用40,45钢，表面不做渗碳而用渗氮行吗？如采用渗氮，应该不存在碳浓度差的问题吧？ 答：可以，经热处理后，提高钢的表面硬度。 问：钢的热处理过程中，加热主要是为了使钢得到奥氏体组织，保温环节，会使奥氏体晶粒长大。若加热环节得到的奥氏体晶粒是细小的，那么冷却之后的组织也是细小的，其强度高，塑形、韧性好；反而粗大的组织会使钢的力学性能降低。那么既然如此为什么要保温让奥氏体晶粒长大呢？ 答：保温的主要目的是使室温组织转变成奥氏体并使奥氏体均匀化，当然同时会伴随奥氏体组织长大，所以我们要控制保温时间，使奥氏体均匀化又不使奥氏体组织粗大。 问：球化退火前为什么要打碎渗碳体网？ 答：你对球化退火的目的没有搞清楚，不是球化退火前为什么要打碎渗碳体网，是球化退火本身使网状渗碳体变成粒状渗碳体。 球化退火主要适用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。这些钢经轧制、锻造后空冷，所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小。另外对于一些需要改善冷塑性变形（如冲压、冷镦等）的亚共析钢有时也可采用球化退火。 问：当只考虑焊条的种类时，它对焊接应力与变形会有怎样地影响？ 答：焊条种类对焊接应力与变形放入影响主要是考虑不要使焊缝产生过大应力，比如焊丝的碳当量，焊药皮的保护作用等，详见请查阅电焊条的选用 问：复习时关于“钢的热处理”的问题：老师，在复习教材时，有一句话望您解释一下“......而钢中的碳却难以从溶碳能力很低的α-Fe晶格中扩散出去...”（P25最后一段，有关“马氏体转变区”的相关内容）。 疑问：为什么既然α-Fe晶格溶碳能力很低，碳在这里却难以扩散出去？ 答：淬火时，冷却速度很快，碳来不及扩散（扩散需要能量和时间）。 问：毛老师请教您一个问题： 在焊接技术中，使用直流电源焊接时，有正接和反接两种接线方法，这两种接线方法的理论依据是什么 ，在具体使用过程中又该如何去选择？ 答：请参考《电弧焊》。 问：在金工实习中，我们组做的厢式车的后车厢与前面的护栏需要焊接，老师在帮我们焊接时，先是把几个角处焊接好，再才是一个边一个边的焊接，采用这种方式需要什么条件，是不是只要涉及到方形的焊接时先焊角，再焊边？ 答：主要是为了固定工件，防止工件在焊接中移动，一般手工焊常采用。 问：在复习中注意到一个细节，在细晶强化过程中，有时液态金属中会有一些高熔点的杂质，如果在其结晶过程中，冷却速度过快，杂质还未形成晶核，是否会聚集？? 如果聚集是在金属表面聚集吗？ 如果偶然出现在其内部，会不会产生应力集中区，使材料疲劳强度降低？ 答：首先纠正一下说法，如果为了改变性能加入的合金元素，形成的细小颗粒，一般称为外来质点；杂质一般指有害的东西。 来不及扩散会聚集，聚集一般在金属内部（成分偏析），对性能有影响，但机理不是应力集中。 问：零件在铸造或锻造中一般都需要留加工余量，老师，请问一下，余量应该怎么控制。 答：根据铸件或锻件的牌号和尺寸大小，查铸造（或锻造）工艺设计手册。 问：通过复习，我了解到砂型铸造的表面缺陷分为机械粘砂和化学粘砂，其中机械粘砂是金属液直接钻入砂型，靠金属的包围和钩连作用，与沙粒连接在一起，并没有发生化学反应，所以弥补此类缺陷较为简便。相比机械粘砂而言，化学粘砂则比较麻烦，它是由于高温金属液可能被氧化从而生成金属氧化物，多为FeO，而FeO与二氧化硅反应，生成硅酸亚铁仍处于液态，从而渗入砂型间隙，从而造成较为严重的缺陷，处理起来也相对困难。这样就需要我们通过采取适当的措施来尽量避免发生化学粘砂的表面缺陷。??????? 那么，我想就以上的内容请教老师两个问题。1、机械粘砂和化学粘砂显然有明显的区别，那么在实际的生产工作中，我们如何去区分机械粘砂和化学粘砂呢？我想是不是通过在铸造成型样品上的粘砂中，取出一部分，进行相关的化学反应用来验证和区别，如果和这个原理类似，那么要采取何种化学试剂盒方法来进行检验呢？是否还存在其他的方法，比如用显微镜直接观察结构，或是给粘砂加以电流观察相应的变化能否实现这一目的么？ 2、化学粘砂作为一种砂型铸造的缺陷，应该如何处理，在预防措施下，解决已经铸造成型的工件上存在的化学粘砂缺陷？也就是说，在不重新铸造