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什么是 FMEA? FMEA的二种形式： 对FMEA的理解 对FMEA的理解 对FMEA的理解 FMEA/传统法的比较 对FMEA的理解 对FMEA的理解 对FMEA的理解 潜在的失效模式 潜在的失效模式 潜在的失效模式 潜在的失效模式 潜在的失效后果 潜在的失效后果 潜在的失效原因是指失效是怎么发生的，并依据可以纠正或控制的原则来描述。 严重度评估分为“1～10”。 不易探测度数评估分为“1～10”。 风险顺序数 (RPN) 建议的措施 具体方法:采用小组工作法 FMEA是一种系统分析的方法，是一种系统化的工作技术和模式化的思考形式，光靠一个人是不可能全面进行分析，所以必须采用小组工作法。 FMEA小组的组建 过程FMEA小组的负责人 过程FMEA由负责过程工程部门的一位工程师根据过程FMEA小组讨论的意见来制定，一般的做法是：在产品开发阶段由技术开发部（RDC）的产品工程师来负责组织讨论并执笔编写。 过程FMEA的开发 对每个产品在过程开发阶段，在初始工艺流程图确定后，过程FMEA应从整个过程中的流程图/风险评定开始。流程图应确定与每个过程有关的产品/过程特性参数。并按流程图各道工序中的每个参数进行全面的FMEA分析，在此基础上制订全面的“控制计划”。 在产品批产阶段 在产品批产阶段，由于质量需要不断改进，对过程的不断改进，需要对工艺参数进行必要的调正，在修改工艺文件参数前，由负责该产品工艺的工程师与相关人员在原来FMEA分析的基础上对需要调正的工艺参数再进行FMEA分析。 FMEA文件是一份动态的文件 在过程开发阶段，当“控制计划”中控制参数需要变更前，必须先进行FMEA分析，修改FMEA文件。 更改“控制计划”和工艺文件 对FMEA提出的建议措施已被实施和验证后，必须正式列入“控制计划”和工艺文件。 FMEA编号 填入FMEA文件的编号，以便查询 项目 填入所分析的系统、子系统或零件的过程名称、编号。 过程责任部门 填入部门 年型/车型 填入将使用和/或正被分析过程影响的预期的年型及车型。 关键日期 填入初次FMEA预定完成的日期，该日期不应超过计划开始生产的日期。 编制者 填入负责准备FMEA工作的工程师的姓名、电话及所在公司名称。 项目小组 列出有权确定和/或执行任务的责任部门和个人姓名(建议所有参加人员的姓名、部门、电话、住址等都应记录在一张分发表上)。 FMEA日期 填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。 结束语 FMEA是对体系/产品/过程进行风险分析的一种方法，今天能与各位进行探讨、交流,本人感到很高兴，在座的各位对我的讲解中如有不清楚的地方，欢迎大家进行交流。 认识潜在得失效模式和后果分析 (understand FMEA) 认识潜在得失效模式和后果分析 (understand FMEA) 认识潜在得失效模式和后果分析 (understand FMEA) 认识潜在得失效模式和后果分析 (understand FMEA) 认识潜在得失效模式和后果分析 (understand FMEA) 认识潜在得失效模式和后果分析 (understand FMEA) 认识潜在得失效模式和后果分析 (understand FMEA) 随机的质量抽查不太可能探测出一个孤立的缺陷的存在并且不应该影响探测度数值的大小。 在统计学基础上的抽样是一种有效的探测控制。 探测度 (D) 认识潜在得失效模式和后果分析 (understand FMEA) 风险顺序数(RPN) 是严重度(S)，频度(O)和探测度(D) 的乘积。 RPN＝(S)×(O)×(D) 风险顺序数作为S×O×D的积，是对设计风险性的度量。风险顺序数应当用于对设计中那些担心的事项进行排序（如用排列图）。 认识潜在得失效模式和后果分析 (understand FMEA) 如果风险顺序很高(看企业的实际情况而定)，设计人员必须采取纠正措施，努力减少该值。 在一般实践中，不管RPN大小如何，当严重度(S)高时，就应予特别注意。 RPN取值在“1～1000”。 认识潜在得失效模式和后果分析 (understand FMEA) 建议的措施 认识潜在得失效模式和后果分析 (understand FM