第一章 特种加工技术-概论.ppt

特种加工NTM，Non-Traditional Machining 第一章 概论 第一节 特种加工的产生及发展 第二节 特种加工的分类 第三节 特种加工对材料可加工性和结构工艺 性等的影响 第一节 特种加工的产生及发展 特种加工的产生 特种加工在我国的发展 特种加工的产生 1 加工方法对技术、经济、社会进步的影响 2 传统机械加工的使命和特点 3 科学技术的发展对机械制造部门的要求 4 特种加工的诞生及其特点 传统的机械加工已有很久的历史，它对人类的生产和物质文明起了极大的作用。例如18世纪70年代就发明了蒸汽机，但苦于制造不出有配合要求、高精度的蒸汽机气缸，无法推广应用。直到有人创造出和改进了气缸镗床，解决了蒸汽机主要部件的加工工艺，才使蒸汽机获得广泛应用，引起了世界性的第一次产业革命。这一事实充分说明了加工方法对新产品的研制、推广和社会经济等起着多么重大的作用。随着新材料、新结构的不断出现，情况将更是这样。 特种加工在我国的发展 以后逐年均以20%----30%的速度增长。 2006年电火花穿孔成形机床产量3000台，电火花数控线切割机床年产量40000台，电加工机床生产企业已由50家增至200家以上。 但与国际先进水平相比还存在着较大差距。 对机械部门的要求 对机械部门的要求 特种加工的特点（即与机械加工的区别） 第二节 特种加工的分类 电火花加工 电化学加工 激光加工 电子束加工 离子束加工 等离子弧加工 超声加工 化学加工 快速成形 电火花加工 电化学加工 激光加工 电子束加工 离子束加工 等离子弧加工 超声加工 化学加工 快速成形 本课程主要讲述电火花、电解、电解磨、激光、超声、电子束、离子束和快速成形等加工方法的基本原理、基本设备、基本工艺规律、主要特点及适用范围。P4表1-2为上述特种加工方法的综合比较。 第三节 特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响 提高了材料可加工性 改变了零件的典型工艺路线 改变了试制新产品的模式（缩短试制周期） 影响零件的结构设计 重新衡量传统的结构工艺性 成为微细加工和纳米加工的主要手段 提高了材料可加工性 改变了零件的典型工艺路线 改变了试制新产品的模式（缩短试制周期） 影响零件的结构设计 重新衡量传统的结构工艺性 成为微细加工和纳米加工的主要手段 近年来出现并快速发展的微细加工和纳米加工技术，主要是电子束、离子束、激光、电火花、电化学等电物理、电化学特种加工技术。掌握这些技术，可以设计制造更小的结构甚至微细结构。 例如，激光打孔的直径可以小到0.01mm以下，深径比可达50：1。 * * * 李彦蓉 机械工程学院 特种加工在我国的发展 返 我国的特种加工起步较早： 第二节 第二次世界大战后，特别是进入20世纪50年代以来，随着生产发展和科学实验的需要，很多工业部门，尤其是国防工业部门，要求尖端科学技术产品向高精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化等方向发展，它们所使用的材料愈来愈难加工，零件形状愈来愈复杂，加工精度、表面粗糙度和某些特殊要求也愈来愈高，对机械制造部门提出了下列新的要求： 1 解决各种难切削材料的加工问题 如：硬质合金、钛合金、耐热钢、不锈钢、淬火钢等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料的加工。 2 解决各种特殊复杂表面的加工问题 如：喷气涡轮机叶片、整体涡轮、锻压模、注塑模等的立体成型表面，各种冲模、冷拔模上特殊截面的型孔，炮管内膛线，喷油嘴、栅网等的加工。 3 解决各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题 如：对表面质量和精度要求很高的航天、航空陀螺仪、伺服阀，以及细长轴薄壁零件、弹性元件等低刚度零件的加工。 返 正因为特种加工工艺具有上述特点，所以就总体而言，特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料，且专长于加工复杂、微细表面和低刚度零件。同时，有些方法还可用以进行超精加工、镜面光整加工和纳米级（原子）加工。 返 FDM 光、机械能 电、热、机械能 熔丝堆积法 LOM 纸片叠层法 SLS 粉末烧结法 SL 增材法加工 光、化学能 液相固化法 快速成形 PCM 光化学腐蚀 光、化学能 光刻 CHP 腐蚀 化学能 化学抛光 CHM 腐蚀 化学能 化学铣削 化学加工 USM 磨料高频撞击 声能、机械能 切割、打孔、雕刻 超声加工 PAM 熔化、气化（涂镀） 电能、热能 切割（喷镀） 等离子弧加工 IBM 原子撞击 电能、动能 蚀刻、镀覆、注入 离子束加工 EBM 熔化、气化 电能、热能 切割、打孔、焊接 电子