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微油点火技术在200MW贫煤机组的应用 　　【摘 要】微油点火技术是用微量的油（20-40kg/h），通过专门设计的燃烧器，实现分级燃烧和能量逐级放大，最终引燃绝大多数煤粉。与传统启动点火方式比较，该技术的成功应用，大幅度降低了锅炉冷炉点火启动、锅炉停运及低负荷稳燃时的用油量，节油效果非常显著。另外，由于油枪油量小且气化燃烧完全，使得点火初期煤粉燃烬率高，能有效控制锅炉冷炉点火初期“冒黑烟”现象，而且在锅炉点火启动初期，就可投入电除尘，彻底解决了燃煤机组启动初期的污染物排放问题，因此还具有相当高的环保价值。 　　【关键词】微油点火技术 低负荷稳燃 油枪改造 节油降耗 环保 　　1 微油点火工作原理 　　1.1 微油点火气化燃烧的工作原理 　　利用机械雾化将燃料油挤压、撕裂，再用压缩空气喷射冲击进一步破碎雾化，产生超细油滴后通过高能点火器引燃，同时巧妙地利用燃烧产生的热量对燃油雾滴进行加热、扩容，使燃油在极短的时间内蒸发气化。由于燃油是在气化状态下燃烧，可以大大提高燃油火焰温度，并急剧缩短燃烧时间。气化燃烧后的火焰，正常呈蓝色，中心温度高达1500～2000℃，可作为高温火核，在煤粉燃烧器内直接点燃一级煤粉，从而实现电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃。 　　1.2 微油点火燃烧器的工作原理 　　微油气化油枪与高强度油燃烧室配合，燃烧后形成温度梯度很大的高温油火焰。高温油火焰引入煤粉燃烧器一级燃烧区（浓度较高的煤粉区），当浓相煤粉通过气化燃烧的高温火核时，煤粉颗粒的温度急剧升高、破裂粉碎，释放出大量的挥发份，并迅速着火燃烧；已着火燃烧的浓相煤粉在二次燃烧区内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。 　　2 微油点火系统组成 　　微油点火系统主要由下面系统构成：（1）微油点火系统。（2）煤粉燃烧系统。（3）热工控制与保护系统。（4）辅助系统。 　　2.1 微油点火系统 　　（1）与微油点火装置相配套的燃油系统；（2）微油量气化油枪（带辅助气化油枪）；（3）高强度油燃烧室；（4）高能点火装置和火焰监视器；（5）压缩空气系统，为气化油枪提供雾化动力；（6）高压油配风系统，为油燃烧室提供冷却和氧量。 　　2.2 煤粉燃烧系统 　　（1）煤粉浓缩装置；（2）点火煤粉燃烧器；（3）燃烧器周界冷却风系统；（4）制粉系统和送粉系统。 　　2.3 控制保护系统 　　（1）DCS系统；（2）就地控制箱；（3）火检保护系统；（4）就地被控设备。 　　控制保护系统对点火系统、燃烧系统和制粉系统进行控制保护和过程参数监测，保证锅炉安全、稳定、可靠运行。 　　2.4 辅助系统 　　（1）燃烧器壁温监测系统；（2）冷炉制粉干燥剂油加热系统 　　3 微油点火装置的系统改造 　　本次微油点火技术改造，根据我厂锅炉燃用煤质的情况，经过详细的设计计算，将拆除#4炉#2、#5角上、中、下三层，共计6个煤粉燃烧器，安装上微油点火煤粉燃烧器。为保留原燃烧器的燃烧功能，经过改造后的喷口出口净面积与原喷口相比无变化，喷口一次风速维持原设计值。 　　其改造范围如下： 　　（1）利用原有的制粉系统和风道。 　　（2）将原有燃烧器改为微油点火燃烧器。 　　（3）利用原有燃油系统，由炉两侧原来燃油系统，引出2条新的分油管道（φ18×3钢管），并在分油管道上，增设了油截止阀、油过滤器、各角截止阀、气动球阀。然后由金属软管将燃油引入微油油枪中。 　　（4）利用电厂原有压缩空气源，用金属软管将压缩空气引入微油油枪中。 　　（5）在锅炉零米，增设2台高压风机，由高压风机出口向锅炉引一根Ф219×5钢管，然后在该钢管上，分别各引一根Ф159×3钢管到#2、5角，最后分别接入各燃烧器的主油枪、辅助油枪、火检等。 　　（6）在集控室加装火焰监视器，在DCS中增加操作画面。 　　从改动范围可以看到，微油燃烧技术中的燃油、制粉、压缩空气系统均可利用原有系统，现场改动工作量不大。 　　4 微油点火装置改造后的实际应用 　　4.1 冷态启动过程 　　我厂#4炉小修后，于2009年4月11日上午9：00点开始，首次进行微油点火启动试验。 　　9：00整，分别启动引风机和送风机全开二次风挡板，对炉膛进行吹扫。 　　9：10分，启动高压风机，调整风压为5KPa。 　　9：15分，启动#2磨煤机，投用#2角高温炉烟侧，微油点火系统主油枪（微油压力为2.0Mpa，油枪出力为40kg/h），微油一次点火成功； 　　9：23分，依次投入#2磨煤机上、中、下三层微油点火系统主油枪（微油压力为2.0Mpa，油枪出力为40kg/