1生产工艺及废气治理现状-江苏傲伦达科技实业股份有限公司.doc

目 录 1 总论 1 1.1 项目由来 1 1.2 建设项目概况 1 1.3 编制目的 1 1.4 设计依据及原则 2 1.5 设计范围 2 1.6 废气排放标准 3 2 工程概况 5 2.1 建设单位总体概况 5 2.2 主体工程及产品方案 6 3 已建及在建项目生产工艺及废气源强分析 7 3.1 禾草丹（2）车间野麦畏工艺流程及废气产生环节分析 7 3.2 禾草丹（3）车间生产工艺流程及废气产生环节分析 13 3.3 1-氨基蒽醌车间工艺流程及废气产生环节分析 27 3.4 染料车间工艺流程及废气产生环节分析 30 3.5 C.I.分散蓝359车间工艺流程及废气产生环节分析 45 3.6 一、二、三车间双酚S工艺流程及废气产生环节分析 48 3.7 四车间甲磺草胺工艺流程及废气产生环节分析 52 3.8 污水站废气 59 3.9 供热系统废气 61 3.10 原辅材料理化性质一览表 61 4 拟建项目生产工艺及废气源强分析 77 4.1 五车间氰氟草脂工艺流程及废气产生环节分析 77 4.2 六车间工艺流程及废气产生环节分析 79 4.3 七车间工艺流程及废气产生环节分析 86 4.4 八车间工艺流程及废气产生环节分析 97 4.5 九车间工艺流程及废气产生环节分析 106 5 企业现有废气防治措施评估 110 5.1 源头控制 110 5.2 废气收集系统 115 5.3 废气治理工艺技术 116 5.4 环境管理制度 118 5.5 其他 119 5.6 企业现有废气治理存在问题及整改建议 120 6 废气处理工艺比选 123 6.1 化工工艺废气情况分析 123 6.2 工艺选择依据及原则 123 6.3 处理工艺比选及确定 124 7 已建及在建项目废气处理提升工程方案设计 127 7.1 禾草丹车间废气提升工程方案设计 127 7.2 染料车间废气提升工程方案设计 133 7.3 1-氨基蒽醌及分散蓝359车间废气提升工程方案设计 140 7.4 一、二、三车间废气提升工程方案设计 145 7.5 在建四车间废气处理方案设计 149 7.6 烘干及粉碎车间废气处理方案设计 156 7.7 污水处理站废气处理方案设计 164 7.8 废气收集输送系统 165 7.9 二次污染控制 165 7.10 全厂废气处理系统工艺路线图 167 7.11 主要新增设备汇总 168 8 拟建车间废气处理方案设计 170 8.1 五车间废气处理方案设计 170 8.2 六车间废气处理方案设计 173 8.3 七车间废气处理方案设计 178 8.4 八车间废气处理方案设计 185 8.5 九车间废气处理方案设计 190 8.6 RTO焚烧炉设计 192 8.7 废气收集输送系统 197 8.8 二次污染控制 198 8.9 主要新增设备汇总 199 9 总体设计 201 9.1 总平面设计 201 9.2 土建设计 201 9.3 电气设计 202 9.4 自控设计 205 10 废气处理系统运行管理要求 207 10.1 企业废气综合治理建议 207 10.2 废气治理装置运行管理建议 208 11 工程实施进度计划及人员编制 209 11.1 工程实施进度 209 11.2 人员编制 209 12 投资估算与资金筹措 210 12.1 估算说明 210 12.2 主要设备及投资估算情况 210 12.3 项目总投资 213 12.4 资金筹措 213 13 运行成本及经济分析 214 13.1 运行成本估算 214 13.2 产生效益分析 214 14 结论及建议 215 14.1 结论 215 14.2 持续改进建议 215 附图： 附图一：连云港纽泰科化工有限公司废气处理系统平面布置示意图 附图二：已建及在建项目废气收集管线示意图 附图三：拟建项目废气收集管线示意图 附图四：禾草丹及染料车间废气收集路径图 附图五：1-氨基蒽醌、分散蓝359、二、三车间及粉碎、烘干车间废气收集路径图 附图六：已建及在建车间废气处理装置工艺流程图 附图七：拟建车间废气处理装置工艺流程图 附图八：拟建车间进入RTO焚烧炉废气处理装置工艺流程图 附件： 附件1：委托书 附件2：停建间苯二酚、TFT单体液晶及聚醚砜产品承诺 附件3：关于对江苏傲伦达科技实业股份有限公司连云港分公司年产3000吨1-氨基蒽醌和500吨还原兰、3000吨禾草丹项目环境影响报告书的批复 附件4：关于对江苏傲伦达科技实业股份有限公司连云港分公司年产2500吨间苯二酚、2000吨4,4’-二氯二苯砜、50吨TFT’单体液晶（PCH53）、2000吨聚醚砜技改项目环境影响报告书的批复 附件5：关于对江苏傲伦达科技实业股份有限公司连云港分公司年产10000吨4,4’-二羟基