15、玻璃成形模具讲述.pptVIP

第十五章 玻璃成型模具 日用玻璃 1.概述 单件玻璃制品的机械成形都是在具有一定形状内腔的模具中进行的。因此，玻璃制品的质量很大的程度上与模具的材质、结构、加工精度和其维护情况有密切的关系。 模具在成形玻璃制品中占有重要地位.而成形机械只是用机械的方法管理模具的设备. 当前，模具的设计还在很大程度上依赖于经验。特别是在两步成形时，初形模的设计仍是一个课题，迄今尚欠成熟，有待发展和改进。 2.模具的分类 玻璃制品的成形方法较多，模具的种类也很繁 杂，按不同的方法可将它们分类如下。 按成形方式分类 (一)压模 包括压－吹法的初型模，和压制成形的模具。它的特点是冲头决定制品的内形，模腔决定制品的外形。 (二）吹模 包括压－吹法的成型模和吹－吹法的全套模具，以及一次吹制的成型模。制品的外形由模具的内腔来决定，制品的内形由外形和壁厚决定，在吹制时自然形成。 按成形的阶段分类 (一)初型模 指两步成形时形成雏形的模具。 (二)成型模 包括一步成形的模具和二步成形的最终成形的模具。 按润滑方式分类 (一)敷模 模内壁敷有润滑涂层，多用于吹制空心薄壁制品。在成形时制品与模具作相对旋转。一般采用水冷却。此模亦称冷模。 (二)热模 多用于空心厚壁制品的成形。模具采取风冷，并用油润滑或加涂润滑涂层。 按结构分类 模具还可按不同部位进行分类，有口模、芯子、冲头、身模和底模等。 (一)按模具结构类别 按结构不同。模具分为两大类别,即可拆模和不可拆模。 1.不可拆模 它是整体模。为了改善成形条件和有利制品脱模，模具内壁应有不小于2°5′的角度，冲头的角度还应大些。属于不可拆模的有：压制成形用的压模，压－吹法成形的初型模和某些吹泡机用的初型模。 2.可拆模 它是由对称的两片半模组成，能开能合。为了避免模具在开合时错位，在两引模的接触处制成凸凹结构，用以定位。 按模具的支承方法分类 铰链式和夹钳式。 1.绞链式支承模具 这种支承装置与模具铸为一体(见图）。这样不仅使模具制造复杂化，而且使模具壁在有支承装置处加厚，致使模壁厚度不均。这样，在成形制品时温度制度难于保证，同时安装和拆卸也不方便。特别是当模具磨损报废时，支承装置也得一道抛弃。 2.夹钳式支承模具 图为模具的夹钳式支承。根据模具外形尺寸选择相应号的夹钳，将模具装在夹钳上。夹钳与纹链铸为一休。模具的开合由夹钳操纵。 按模具的开合机构分类 模具的开合机构有两种，一种是机械凸轮，另一种是气缸(或液压油缸)。 1.凸轮开合的模其如图，凸轮盘压迫与模具夹钳相连的滚轮作径向运动。滚轮通过左右推臂开合模具。多数吹泡机采用此种机构。 2.气缸开合的模具 如图,气缸开合机构主要使用在气动或液压传动的制瓶机上。当气缸活塞向右运动时，模具被打开，反之，当气缸活塞向左运动时，模具闭合。 3.模具材料 模具材料的要求： 1.材质致密，易于加工 2. 化学稳定性好 3.高的比热和热传导率 4.热时胀系数小，抗热裂性好 5.耐磨性好 6.应有较高的粘合温度 常用材料 国内外对模具村料进行了大量的工作，已逐渐以合金铸铁代替普通铸铁。实践证明，合金铸铁的耐磨性和扰氧化能力较普通铸铁都有显著提高。含铜、铬的合金铸铁，其结构为铁素体加珠光体，下表中载有部分国内外合金铸铁的化学成分。 4.模具的设计 随着玻璃制品成形的机械化和自动化，对模具设计提出了越来越高的要求。模具设计的准确程度，直接影响制品的质量和成形机的产量。 模具的设计包括两个内容。一个是模具和有关配件的外形尺寸设计，另一个是模具内腔的设计(包括压制成形的冲头)。前者应该考虑模具各部件之间及模具与夹钳的配合和成形工艺的要求，后者是根据制品重量、形状和尺寸，以及成形的方法来设计的。 瓶罐一般由：瓶头、瓶颈、瓶肩、瓶身及瓶底(大口罐头瓶无瓶颈)五个部分组成。 设计步骤 1)根据制品质量(重量)、瓶高和瓶头重选择成形模和初形棋夹钳。（参照教材查表P345）。 2)造型设计 要使制品造型美观，便于拿放和频繁的搬运，还要能做最紧密的堆放