机加厂新进员工教育训练.ppt

EDM 新进员工须知 一、交接班： 1、提前半小时到公司，集合开班前会，由班长对一 天工作做安排。 一、交接班： 2、班前会大概15分钟左右，完成后到所在机台前与上一班员工做交接，交接包括产品数量、机器状况、生产状态、品质异常、量具使用、现场5S、途程单和图纸文件等。如果上一班交接下来的产品数量有差错，或者量具有问题，一定要及时反映，并找交班人或交班人班长当面点收，并在交接班记录本上双方签字确认，如果未反映，就表示接班人已经默认上班都是OK了，所以东西少了，或者量具坏了就由接班之后的接班人来承担。 一、交接班： 途程单、申验单、自主检验表、交接班记录表 一、交接班： 3、检查机器状况，并填写自检记录上设备检查的相关项目，添加润滑油、滑导油。 加黄油、填写保养卡 二、产前准备： 二、产前准备： 1、交接班大概10分钟左右，完成后，准备生产，首先对上班最后一件产品进行检验，根据当序OP进行全尺寸检验，如有疑问，及时反映给本班班长，及时处理，不许耽误本班正常生产时间。 OP 二、产前准备： 2、末件检验完成后上机生产，此时接班人员要清楚，上班生产任务已经完成，生产又从接班人这里重新延续下来，要为自己所生产出来的产品负责。 三、批量生产 三、批量生产 1、首件检验：接班之后、换件后、工艺调整后、机床故障维修后、停机重起后、异常处理完成后，都需要做首件检验，班长和现场品检检验。首件检验未完成严禁正式生产。 三、批量生产 2、首件检验完成后正式生产，此时需注意产品品质，每30分钟自检，重要尺寸需加大检验力度和频率，员工自检完成后需送小班长确认，并请小班长在所检验的工件上和自检记录上签字确认；如需调整刀补等情况，班长调整后要再检验一件调整后的产品。 三、批量生产 一个合格的现场操作员一天的正常工作状态就是： 检验————装卸工件————检验————装卸工件————检验 公司的宗旨就是“客户第一，品质第一”品质是制造出来的，只有不停的检验才能保证产品的质量，使客户满意。 三、批量生产 3、产量控制：根据生管下发到班长手上的每2小时绩效考核表，按时完成每2小时产量，并最终完成每班总产量，管修课将根据每日的产量情况，核算出员工的工作效率，并根据汇总，对效率超额完成任务的提出审批报告，请公司给予一定的奖励，对连续产量低于一定的数量或者工时员工 ，也将会在相应的浮动工资中扣除一定金额的工资；直至到降薪或辞退。 三、批量生产 4、生产过程中，要保质保量的完成工作外，还要负责一定的其他责任，包括设备的保养，环境的维护，如：每班设备保养，添加各种切削液、润滑油等，各责任区的5S保养，地面清扫，并有责任保持5S责任区的环境整洁。 四、下班前： 1、生产完成后，最后15分钟做5S设备保养，包括：设备保养（表面、操作面板檫拭，刀塔、卡盘、卡爪铁屑清理，车床内护板上铁屑清理，水槽内铁屑清理）；地面清扫，检验平台整理，工具箱整理，等等，做到各个5S责任区都要整洁。 需保养项目 需保养项目 需保养项目 四、下班前： 2、交接班，清点量具、产品数量，检查、填写途程单，核对不良品数量，和接班人员交接过程中需交代本班所发生的异常问题，包括那些注意事项，工艺是否有所更改，尤其换件后，更需交代本班的生产状况，使生产顺利的延续。 量具 四、下班前： 3、完成交接后，填写表单，包括员工个人生产日报表，以及自主检验表、途程单、设备保养表。并在下班前将表格完成送给班长，或者放到相应的位置。各种表格要及时、准确的填写，如有虚假，一定严惩。 机加厂新进员工现场培训教材 主编： 熊其洋