关于材料成型及控制与自动化技术的相关研究.pdfVIP

140 现代制造技术与装备 2016第2期　总第231期 关于材料成型及控制与自动化技术的相关研究 高林也 （铜陵学院，铜陵 244002） 摘　要：本文针对自动化技术的发展特点和现状，分析材料成型及控制技术中自动化技术的应用要点，并阐 述材料成型及控制自动化技术的发展方式。材料成型及控制自动化的实现前提，主要就是对铸造技术内容、焊接 技术内容以及锻压技术内容三项核心自动化技术的操作。 关键词：材料成型???控制???自动化技术 材料成型及控制技术均具备优良发展前景与生存空间。 顿环节尤为重要。同时，铸件精确度内容和铸件缺陷控制 从实际角度而言，它为基础性操作技术，除传统行业领域 内容等也同等重要。铸件大小内容要求、铸件形状内容要 涉及外，航空领域和船舶领域等均会应用到此项技术。不 求以及相关材料要求等则相对较低。金银铜铁类金属在常 仅如此，材料成型及控制技术能够促进能源领域和对应建 规高温下能够顺利融化，而铸造技术则运用高温元素在铸 筑领域不断向前发展，主要分为铸造技术内容、焊接技术 模设备中进行液体金属注入。当金属处于冷却状态时，便 内容以及锻压技术内容。材料成型及控制自动化的实现前 会形成铸模产品。现代科学技术与计算机技术合理融入， 提，就是完成上述三项核心自动化技术操作。 铸造行业生产水平和铸造质量均得到稳步提升，且实现了 1　现状及发展趋势的要点分析 自动化操控。较为常见且运用次数频繁的，即为光谱仪设 科学技术与网络技术的双向提升，要求自动化技术也 备和热分析仪设备。这两种设备的使用可以让炉前金属液 需随之发展进步。但是，当前材料成型及控制技术应用过 体成分和炉前金属液体温度更加易于操控，同时还可进行 程仍旧存在诸多弊端和诟病。由于控制时间较长且具体工 金属液温度控制和金属液质量控制，从而在根本上提高业 艺操作流程相对复杂，对后续处理工作会造成严重影响。 内基本操作效率、生产效率以及加工效率。 其耗时长、能耗大以及污染状况等尤为严重，在材料成型 2.2　焊接自动化技术要点分析 与控制技术发展阶段产生消极阻碍。假设所耗时间减少、 以加压模式和加热模式进行塑形材料多样化链接的技 所耗能源降低，便能够达到预期执行目的。所以，此类问 术即焊接技术，旨在满足工业生产设备生产需求。广义上， 题亟待解决。 焊接技术主要分为熔焊内容、固相焊内容以及对应钎焊内 自动化技术发展与计算机技术更新，为材料成型及控 容。随着科技水平的不断提升，传统焊接技术被新型焊接 制技术发展奠定了有力基础。分析耗时要素，材料成型及 技术所取代，其老旧概念被拘泥于材料焊接上。现代化新 控制自动化技术的有力依托即为自动化技术。因为其本体 型焊接技术逐步实现了生物组织链接和相关高分子材料链 材料成型耗时呈不断良性缩减趋势，材料成型及控制操作 接，实现了真正意义上的自动化操控。最为常见的，即焊 中材料消耗程度也会得到缩减。从能耗角度而言，自动化 接自动化技术操作中，焊接控制自动化环节可完成对运行 技术的出现，使企业机构大批量、高质量生产成为可能。 机械设备本体的自动检测、自动调节和自动加工。焊接自 因为生产环节智能化必将带动对应产品生产步骤节能化发 动化技术操作核心点为微波及控电源，之后在此基础上进 展，所以材料成型及控制自动化与材料成型及控制智能化 行柔性焊接步骤整合，促成最终优良集成化结构系统形成。 会有力减少生产过程能耗的不良消耗。崭新材料使用利于 焊接自动化技术将有效减少劳动力投入量，大大提高基本 环境保护，材料成型过