2014边部减薄结题报告-2014-10-13讲述.doc

附件6. 合 作 项 目 结 题 报 告 项目名称：冷轧带钢边部减薄控制系统开发研究 项目组长： 项目承担单位主管领导: 项目合作单位负责人： 联系电话： 项目合作单位：（盖章） 完成日期：2014年 12月 日 摘要： 随着节约物质资源与能源日益成为全球的发展趋势，用户对板材板形精度，特别是横向厚度精度要求的日益苛刻，边降控制成为板形研究与控制发展的新阶段。边降控制的提出丰富了板形控制的内容，但是与已高度发展的凸度和平坦度控制相比，边降控制正处于其起步阶段，是板形控制的薄弱环节，国内外对边降控制的报导甚少。为此本项目将对国内外的边缘降控制技术进行研究，提出自主的边部控制的系统改造方案，并对其控制系统进行开发研究。 本项目以冷轧硅钢生产线控制系统为对象，针对冷连轧核心技术进行了深入系统的理论研究、关键技术研发和工程应用，确定整体工艺技术方案，完成边部减薄控制系统开发和测试工作，取得了良好的工业应用效果，并成功应用到冷轧硅钢生产线。 关键词：边部减薄；工作辊窜辊；换辊；接轴定位控制 研究计划要点及执行情况概述： 项目的研究要点具体包括： 二级过程控制系统边降控制设定值计算模块的程序编制与数据库设计，人机界面HMI系统编制与测试，TDC中边降控制反馈控制模块的编制与测试，TDC中窜辊控制程序修改与测试，变规格轧制时工作辊窜动同步控制；换辊系统控制；接轴定位夹紧定位精度控制；带钢跟踪程序修改及测试。 项目计划周期： 2014年1-3月，边降工艺应用原理分析与学习。硅钢冷轧新增边降控制功能可行性分析。现有轧制线增加边降功能后，应用情况调研。根据硅钢冷轧生产线的需求讨论添增边降功能的最佳方案。 2014年4月，边降控制系统与轧机TDC及PLC控制系统之间通讯报文需求分析，通讯方式选择论证。换辊车改造方案确定，完成换辊车推拉车传动及夹钳电机PLC程序设计。重新修改自动换辊控制程序。 2014年5月，边降控制系统二级数据采集分析，MHI画面设计。工作辊弯辊控制程序设计，工作辊窜辊控制程序设计。LCO（线协调）控制程序修改。凸度仪与边降仪数据接口分析与通讯方式研讨。 2014年6月，SSC、HTC、SLC系统通讯测试，报文信息校核，控制程序离线测试。LCO控制系统测试。入口三辊稳定辊程序设计，HMI画面设计，模拟测试。 2014年7月，换辊车推拉车PLC程序修改完善，LCO与各系统通讯测试，报文信息校核。边降控制系统与TDC及PLC控制系统通讯报文设计。 2014年8月，工作辊串辊控制程序修改和完善，边降控制与TDC通讯数据测试。PDA(数据分析系统)与边降控制，工作辊串辊数据需求分析。 2014年9月，工作辊弯辊控制程序修改完善。分析改造后对自动换辊的影响，以及自动换辊程序的修改完善。边降控制HMI画面核对及修改完善。 2014年10月，报警信息检查核对。从程序触发，HMI信息显示及确认。ghostrolling（模拟轧制）程序修改。边降控制HMI画面功能测试。 2014年11月，PDA系统通讯数据设定。换辊系统调试，工作辊串辊，弯辊控制系统调试。通讯系统调试，通讯报文调试，信息系统调试。凸度仪、边降仪数据分析与处理，变规格轧制时工作辊窜动同步控制,边部减薄系统精调。 2014年12月，自动换辊系统调试。边降控制系统调试。PDA数据分析系统调试。边部减薄控制系统EDC精调,以及对硅钢酸洗连轧PLC,TDC控制程序优化。 研究工作主要进展和取得成果： 边降控制是板形控制的薄弱环节。通过对国内外的边缘降控制技术进行研究，提出了自主研发的边部控制的系统改造方案，并对其控制系统进行开发和研究。进行了深入系统的理论研究、关键技术研发和工程应用，确定整体工艺技术方案，完成硅钢生产线工艺控制系统改造工作，取得了良好的工业应用效果，主要包括一下几个方面： （1）开发了新的接轴定位夹紧控制和对换辊程序进行了修改优化。 （2）开发了针对改造后的过程控制系统物料跟踪技术和带钢段数据同步技术。 （3）开发了二级过程控制系统多个与边部减薄控制相关的数据库表，开发了多个边部减薄控制设定值计算进程。 （4）开发了边部减薄控制系统相关的人机界面HMI系统，增加边部减薄相关信息系统。 本项目是国内首次在具有国际先进装备水平的冷连轧生产线上，在没有一个外方人员参加的条件下，自主完成边部减薄相关系统工艺控制技术开发与现场调试(不包括传动系统)。 1.系统概述 本项目的冷轧带钢边部减薄控制系统需要在原有的SIEMENS PCS7系统上进行改造成形，SIMATIC PCS7是西门子公司采用最先进的电子制造技术