拉深、翻边、切边和冲底孔复合模具设计探究.docVIP

拉深、翻边、切边和冲底孔复合模具设计探究 　　摘 要 随着生产加工的不断进步和发展，对于模具设计的要求也越来越高。为了提高生产效率，促进企业的长远发展，企业开始研究多功能复合模具的设计。多功能的复合模具可以满足各种生产需要，但是要想真正发挥复合模具的作用，必须要重视拉深、翻边、切边和冲底孔复合模具的设计。文中会介绍模具设计中各种参量的确定，分析复合模具设计中要注意的问题，最后重点说明复合模具的设计。 　　关键词 拉深；翻边；切边以及冲底孔；复合模具；设计 　　中图分类号 TG7 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）118-0088-02 　　1 复合模具设计中各种参数的确定 　　1.1 确定模具的拉深次数 　　复合模具的拉深次数直接决定了模具的拉深工作，确定模具的拉深次数要根据不同模具的具体情况来确定。了解模具的具体情况之后，结合模具的高度、直径、材料的厚度以及毛坯的直径等来计算模具拉深的次数，这样的方式才能很好保证拉深次数的合理性和科学性。 　　1.2 确定模具的冲压方向 　　模具冲压方向的确定要根据模具的实际工作状态来确定，模具可以根据不同的生产需要灵活地变换冲压方向，冲压方向的改变对于模具本身的形态以及质量没有很大的影响，但是对于模具的翻边工作却有很大的联系，冲压方向细微的变化，都有给翻边带来影响。如果冲底孔存在瑕疵会造成模具的破损，当翻边方向与冲压方向相反时，可以很好地提高翻边工作的效率和质量。 　　1.3 确定模具的毛坯直径 　　计算毛坯直径是为了修补模具在工作中造成模具的磨损，准确的毛坯直径能够为下阶段的工作提供依据。模具在拉深的过程中会受到模具间隙、摩擦力以及模具材料本身的性能等多方面因素的影响，最终出现模具破损的情况。 　　2 复合模具设计中注意的几点问题 　　2.1 重视模具制件的设计 　　模具制件在整个模具设计中占据十分重要的地位，制件的设计是否合理，很大程度上能够说明整个复合模具的成功与否。复合模具的制件的形状相对复杂，在实际的设计中要考虑模具各方面的因素，特别是拉深过程中制件变形区的切向压应力与模具的直径大小，两者之间如果存在太大的差异会影响到模具的起皱程度。但是通过对实际工作中模具的起皱情况的研究分析来看，一般模具边缘的起皱对于模具内部起皱影响较小，模具整体的起皱情况没有遭到破坏，模具凸缘的平整性得到很好的保障。 　　2.2 凸模翻边的尺寸设计以及材料的选择 　　凸模翻边的尺寸设计与模具的翻边有着直接的联系，复合模具中不同的凸模在实际工作中发挥的作用有一定的差别，不同的凸模的尺寸设计要求也有差异，如果凸模翻边的尺寸过小，会增加模具承受的压力以及受到的摩擦力，给复合模具带来很大的损害。为了实现模具更好地工作，保证模具的强度、韧性以及耐磨性，需要选择恰当的材料。根据凸模的实际需要有针对性地选择材料，保证复合模具的工作效率和质量。 　　2.3 保证模具各零件的精准度，注意模具的压损情况 　　为了提高复合模具的使用价值，必须要保证模具各零件的精准度，任何一个零件的精准度存在问题就会给整个模具的工作带来很大的影响。因此在模具的设计中要特别地考虑在热处理加工中模具的工作状态以及模具材料的选择，在必要的时候需要更换模具的镶圈来保证模具工作的稳定性。模具在进行翻边工作时很容易出现模具受损的情况，模具受到损害会影响产品的质量，在实际的工作中需要加强模具的保护。 　　3 拉深、翻边、切边和冲底孔复合模具的具体设计 　　3.1 拉深冲孔凸凹模的设计 　　在设计拉深冲孔凸凹模之前，要对模具刃口的尺寸进行计算，精确地计算刃口的尺寸才能准确地完成拉深冲孔凸凹模的设计工作。刃口尺寸的计算包括两侧孔方孔尺寸。计算过程中涉及的数据有很多，不仅要参考生产工艺的相关要求还要参照很多专业的公式才能得到最佳的答案，在两侧孔尺寸的计算中还要根据模具零部件的形状以及特征来相应的改动尺寸的大小，这样的刃口的尺寸才符合拉深冲孔凸凹模的需要。拉深冲孔凸凹模在设计中还要掌握一定的要点，首先要了解拉深冲孔凸凹模在整个复合模具中的地位和作用，考虑到在实际的工作中会遇到的问题，针对这些问题加强凸凹模的性能，尽量避免在生产中发生意外事件。一般的冲孔有两个圆形孔和方孔，不同的孔在模具中发挥不一样的作用，但是在实际的工作中还是会出现漏料的情况，针对这种情况可以将凸模设计为倾斜式，刃口设计为锥形，保证资源的合理应用，提高生产效率。 　　3.2 拉深翻边凸凹模的设计 　　为了将拉深和翻边两种功能结合在一起，提高复合模具的性能，在设计的过程中要考虑模具需要拉深翻边设计的部分，将拉深和翻边的优势和功能有效地结合在一起，在设计中一定要保证复合模具的稳定性。为了保障拉深的有效性，拉深的高度要和零件的高度一致，