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检验车间套管自动除尘系统设计 　　摘 要：本文针对检验车间的大量粉尘，设计采用粉尘防止方法中的湿式除尘法， 提出了用水使粉尘加湿从而抑制粉尘扩散飞扬，基于西门子S7-200 PLC控制水泵清除套管管体上的粉尘的设计方法和方案，介绍了清洗系统和干燥系统的硬件和软件的安装、设计和配置的方案，其传感器及执行机构的配置方案、通信网络结构和系统功能设计，实现了对水泵进行自动控制，自动启停水泵、故障自诊断等功能。同时配备干燥系统，去除管体上的水分，消除了水气对探伤机，自动线，喷标机等套管检测电子设备带来的不良影响。通过系统对石油套管的清洗和除水，大大减少了车间粉尘，降低了对设备的损耗，改善了劳动者的工作环境。 　　关键词：除尘；PLC；自动线；除尘系统；干燥系统 　　1设计背景 　　1.1检验车间粉尘现况： 　　物资检验所检验车间承担胜利油田各种规格、类型的石油套管的检验工作，每天检验量1200支，最多时1700多支。由于套管在室外露天受到的暴晒、风沙产生的灰尘，氧化产生的铁屑等大量粉尘，管体上附着了大量的粉尘，检测过程中，套管在自动线上过程中，管体或接箍受到自动线辊轮摩擦、转动及管体间互相撞击，粉尘重又浮游于空气中，使厂房内产生大量的粉尘（主要是金属性粉尘）。 　　1.2粉尘的危害： 　　粉尘在现实生活工作中大量存在，如果粉尘浓度过大，会对人体造成严重的危害： 　　1、人体肺内吸入大量的的粉尘量后，会引起肺部组织发生纤维化病变，使肺部组织逐渐硬化，失往正常的呼吸功能，发生尘肺病。 　　2、空气中的粉尘落到机器的转动部件上，会加速转动部件的磨损，降低机器工作的精度和寿命。 　　3、粉尘弥漫在车间，还可降低可见度，影响视野，妨碍操纵，降低劳动生产率，甚至会造成事故。 　　1.3防尘原理： 　　湿法防尘是指当粉尘遇到水后，很容易被吸收、凝聚、增重，在重力的作用下，落到地面，这样可大大减少粉尘的产生及扩散，改善作业环境的空气质量，是一项简便、经济、有效的防尘措施。 　　2设计结构 　　2.1清洗系统工作原理 　　在套管检测线的，挖一个长15米（APIspec5CT规定套管不超过14.63m）、宽0.5米、深1米的循环水池，循环池内安装采用交流电220V ，功率0.37KW的潜水泵。水池上方接有内径25mm的清洗管，清洗管管体上每隔10厘米钻一个直径1cm的钻孔，管体一端接有一根软管线和潜水泵相连。在接近循环池自动线合适的位置上安装一个接近开关，准确感应套管的位置，当套管到接近开关的位置，接近开关将信号传给PLC，由PLC根据程序控制相应的继电器，由继电器控制水泵的启动和停止。由水池内的潜水泵对管体进行清洗，清洗完毕后，进入干燥系统，除掉套管管体上的水分。 　　2.2 除水系统工作原理 　　套管在横向转动的自动线上到达接近开关，接近开关感应通过接线端子将信号传递给PLC，通过PLC预先制定的程序，将信号传递给继电器，有继电器启动小气缸的电磁阀，小气缸动作，气缸端胶皮和套管管体接触、摩擦除去管体上的水，以免对探伤机、各电路带来影响 　　3系统硬件 　　3.1 Step7-200系统结构 　　Step7-200PLC简单、可靠、耐用、有效，软件稳定可靠，操作简单，基本功能就是监事现场的输入信号， 4将套管下料、清洗、干燥等动作用梯形图编制成程序，并下载到Step7-200CPU 中执行，CPU按照循环扫描的方式，完成各中动作。PLC实质是按照固定的顺序对整个程序进行循环执行的工作方式，不是执行一遍，而是一遍一遍不停的执行。 　　3.2 PLC系统软件设计原理 　　系统上电后，可编程序控制器首先控制启动水泵。当管架有管子通过时，下料传感器1#输出信号给 PLC，PLC 控制水泵运转，同时 对管体进行清洗尘土，铁锈等，控制潜水泵清洗套管，每次清洗时间间隔可以进行调整。清洗完毕后，待检套管前行至电感传感器电感传感器2#，潜水泵停止清洗，待检套管前行至3#电感传感器，信号反馈到 PLC，由 PLC 控制电磁阀，电磁阀闭合，干燥系统中小气缸推动干燥胶皮紧紧贴在套管管体上，依靠胶皮和套管之间的摩擦力，将套管管体上的水分除掉。 　　3.3 PLC与PC逻辑顺序 　　PLC系统涉及多个控制器、多种通讯协议，只有PLC和PC互相配合，统一协调才能保证设备安全顺利的工作。PLC作为下位控制器，主要负责实现控制水泵、小气缸动作。上位机PC程序的功能是读取接近开关状态。 　　启动自动按钮时，PLC系统首先进行自检，PLC与PC先确定通讯状态，PLC将通讯成功信号置为1，并进入等待三。上位机PC开始检测水泵传感器、干燥系统小气缸中气缸的连接通讯状态，当上位机PC确认通讯成功后，将与PLC的通讯成功信号清为0。 　　当