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氨压缩机缸体进油及瓦温异常故障分析与处理 　　摘要：文章所述装置主要是通过压缩机对氨气加压再通过后续工段冷却来制取液氨，使低温甲醇洗工艺的液氨能循环使用。此次之所以对氨压缩机进行拆解，是由于机组试车完成后，打开缸体底部倒淋，发现有大量润滑油流出，同时监测到轴瓦温度异常。文章就以上故障的原因分析及处理措施做了具体论述。 　　关键词：氨气加压；压缩机；缸体进油；密封失效；瓦温异常 文献标识码：A 　　中图分类号：TH452 文章编号：1009-2374（2016）11-0045-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.11.023 　　1 变压器及套管概况、缺陷描述 　　变电站220kV变压器型号为SFSZ10-180000/220，广州维奥伊林变压器有限公司2009年11月生产；套管为电容型，传奇电气（沈阳）有限公司生产，220kV侧A、B、C相套管型号为BRDLW1-252/630-3，O相套管型号为BRDLW1-126/630-3。该变压器于2009年12月投产，2014年10月，经运行人员巡视发现该站变压器220kV侧中性点套管油镜渗油较为严重，约73秒一滴，油镜油位难以观察，因该缺陷为一般缺陷，决定让运行人员加强关注，如出现油位异常等情况，即行通知专业班组处理。 　　2 变压器前期运维情况 　　截至2015年10月，该220kV变压器共安排停电五次，2011年1月安排保护定检，2012年10月安排高压试验，2014年3月安排保护定检和本体维护，2014年5月安排主变跳闸后绕组变形试验，2015年10月安排刀闸改造、高压试验、套管渗油消缺。由以上停电时间可推断，截至2014年5月，该变压器运维情况良好，据发现变压器220kV侧中性点套管油镜渗油缺陷至2015年10月，变压器带缺陷运行时间约为1年，结合此次停电对变压器进行试验检查消缺。 　　3 常规性检查试验 　　3.1 绝缘电阻试验 　　套管渗漏油缺陷可能造成的直接后果是套管绝缘下降甚至接地运行，因该站缺陷为220kV侧中性点套管，套管接地运行相当于主变高压侧中性点接地运行，虽不足以造成严重放电烧毁后果，但若接地将更改原运行方式，可能造成主变零序保护误跳闸或拒跳闸风险。测量变压器绕组及其套管的绝缘电阻是检测其绝缘性能的必要试验项目。在测量绝缘电阻中，严格执行了Q/CSG114002-2011规程标准。采用2500V数字兆欧表测量，测试结果见表1、表2： 　　测试结果得出变压器绕组高对中低地绝缘以及各高压侧套管主绝缘对末屏（地）均无法测出具体值，数字兆欧表报短路或接线出错故障信息，且测得高压侧套管O相末屏绝缘值为0，由此可判定变压器220kV侧中性点套管因渗漏油缺陷导致绝缘下降，接近接地运行。 　　3.2 气相色谱分析 　　因传奇电气（沈阳）有限公司厂出套管不支持取油操作，无法对渗漏油相套管油样进行色谱分析；对主变本体油样进行色谱分析，与上次试验结果比对无异常。 　　基于以上情况，决定对变压器220kV侧中性点渗漏油套管进行更换处理，将更换的缺陷套管进行解体检查，查找渗漏油缺陷原因。 　　4 缺陷分析及诊断 　　4.1 缺陷分析 　　检修人员对更换的中性点套管进行解体检查，解体前，可肉眼观测到套管油位仍接近油镜位置，将套管倾侧时有液体从油镜部位流出，打开将军帽封盖后，倒出的油含有大量水分且含有锈蚀物颜色，检查发现油镜密封胶圈在11点钟方位有一破损缺口，使套管出现渗油现象并导致雨水进入沉积在套管底部，令套管受潮（见图1、图2）。 　　将套管导杆连同电容芯子从瓷套中抽出，可见电容芯子经水分长期浸泡，已严重受潮，用万用表测量仅为1kΩ，已呈导通状态，如图3所示： 　　4.2 缺陷诊断 　　根据变压器套管解体检查结果可判定造成此次中性点套管渗漏油接地的缺陷原因是：（1）套管装配时，工艺控制不严，油镜密封胶圈受压破损；（2）油镜底座的胶圈安放位置为一平面，胶圈安装时容易移位和受压不匀时形成空隙；（3）长期渗入的雨水令套管受潮接地。 　　5 设备运维建议 　　在变压器运行中，由于套管绝缘故障引发的变压器爆炸、着火停电事故并不鲜见，套管作为支撑变压器与线路之间的绝缘支柱，其绝缘性能备受考验，继而要求运维人员在日常工作中要密切关注套管的运行状态，特别是对某类型厂家设备的家族性缺陷需做好反措排查工作，对发现的缺陷或异常情况需提级处理，落实设备主人责任制，最大程度杜绝设备故障安全事件发生。同时在日常工作中加强运维人员设备火灾应急演练技能，做到在应对突发情况下将损失降到最低。 　　6 结语 　　本次试验从发现套管渗油到试验检查，最后解体设备分析故障原因，发现变压器套管密封胶圈在运行过程中由于运行年限长或本