压铸模CADCAECAM作者于彦东第3章压铸模具设计课案.ppt

3）推杆的设计 （1）杆推出端形状。 根据压铸件被推出时所作用的部位不同，推杆推出 端形状也各不相同。一般 有平面形、圆形、凹面形、凸面形等形状。 （2）推杆推出段截面形状。 推杆推出段截面形状受压铸件被推部位的形状和镶块镶拼结构的影响较大， 常见的形状有圆形、方形、矩形、半圆形、扁形等。 （3）推杆尾部的形式及固定方法。 推杆尾部的形式很多，有整体式、铆接式、焊接式、销接式、圆锥 式等。推 杆的固定方法有多种，在生产中应用得比较广泛的有整体式的尾部形式和沉 入式。 （4）推杆的尺寸与配合。 推杆所采用的配合应达到：推杆无阻碍地沿轴向往复运动，顺利地推出压铸 件和复位。推杆推出段与镶块的配合间隙应适当。 5.复位机构设计 在压铸生产过程的每一次循环中，推出元件推出压铸件后，都必须准确地回到起始位置，这就是推出机构的复位。 1）复位动作过程 （1）开模。推出压铸件时，复位杆连同推出元件向前运动。 （2）合模、定模分型面触及复位杆端面，推出机构受阻，动模其余部分 继续做合模动作，推出机构开始复位。 （3）分型面合紧、推出机构处于准确位置，挡钉与动模座板接触，做最 后限位。 复位动作过程 1—动模座板；2—压铸机推杆；3—挡钉；4—复位杆；5—定模 2）复位机构的设计要点 （1）复位元件及限位元件的位置常在型腔、抽芯机构、推出机构设计确 定后，选择合理的空间位置设置4根或3根复位杆和4个限位钉，应对 称布置，使推板受力均衡。 （2）限位元件尽可能布置在压铸件投影面积范围内，以改善推板受力状 况。 （3）采用推杆或推管推出机构时，应设复位杆。设计中也可用复位杆作 为推杆推出压铸件。 （4）常用推板的限位形式如下图所示。 小型模具推板的限位形式 1—限位环；2—推板 大中型模具推板的限位形式 1，6—推板；2—限位钉； 3，5—动模底板；4—限位钉 6.推出机构的导向 引导推板带动推出元件做往复运动的导柱，通常称为推板导柱，以区别定模套板上的导柱。 导钉式导向机构 1—推板；2—推杆固定板；3—导钉；4—支承板 支柱式导向机构 1—动模座板；2—推板；3—推杆固定板；4—支柱；5—支承板；6—动模座板 3.3 压铸模的制造 3.1.1 压铸模成形零件的加工 1.型腔板的加工 1）下料 2）粗加工 3）热处理，真空炉淬火 4）磨上下两平面 5）精加工 6）钳工修形，抛光 7）热处理，消除应力 2.镶块的加工 3.3.2 压铸模制造工艺要点 压铸模的制造特点： 1）压铸模具的工作温度较高，因此在模具制造时，要考虑材料的热膨胀问题，滑动配合部位的间隙不可做得太小，以防模具在工作过程中动作不畅。 2）模具成形部件的材料热处理硬度比较高，因此，在热处理前，在材料变形范围内尽量减小热处理后的加工余量。其中，紧固螺钉孔、推杆过孔、型芯孔的空刀部分、冷却水孔等要做到位，另外，Φ6mm以上的配合孔要做底孔，以提高工作效率。 3）由于压铸模的工作环境比较恶劣，这就要求在模具加工的过程中尽可能地减小应力集中现象。在许可的位置加大圆角和倒角。模具成形部件在抛光时一定要彻底消除放电痕迹，在第一次试模前要对型腔进行去应力处理，消除应力集中，避免型腔的早期龟裂现象。 4）在模板的加工过程中，型腔安装槽、导柱孔或导套孔、分流锥孔或浇 口套孔要在一次装夹内完成，且位置公差要在±0.02mm的范围内。否 则模具动定模型腔容易错腔。 5）模具导套安装好后，要在其安装板（定模板或动模板）后开排气道。 6）模具分型面的操作者侧和对侧及模具上方要安装防溅板，要避开导柱 导套、复位杆、防溅板固定在定模侧。 7）排气槽的出口方向要在模具的上、下两侧，绝对不可以直对操作者侧 或对侧。 8）Φ12mm以下的型芯尽量采用简易更换方式。 9） 动模侧抽下面要设置排渣孔。 10）在做冷却水道孔时，水道孔距分型面的深度不小于20mm，且水道孔 的前端要做成球形。 3.3.3压铸模外形和安装部位的技术要求 1）各模板的边缘均应倒角2×45°，安装面应光滑平整，不应有突起的螺钉头、销钉、毛刺和击伤等痕迹。 2）在模