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油浆过滤技术在催化裂化装置上的应用 　　摘 要：油浆是性质比较独特的，在催化裂化工艺中产生出来的一种副产品，油浆有很大的分子量，比重较大；常温下，油浆是一种带有催化剂的固体物质，粘度较高，其利用的效率较低，其利用率受到很大影响。本文就依据油浆的特点以及催化裂化的工艺情况阐述一种在线过滤技术，其能够通过自动化的运行分离催化剂粉末，使油浆清澈。 　　关键词：油浆过滤技术；催化裂化装置；应用 　　近些年来，催化裂化的原材料注重质化，使得催化油浆的生产效率也呈现增大的趋势，将油浆向外排出就是需要重点解决的问题。由于催化油浆有着比较独特的性质，是一种以炭、氢为主要元素的大分子烃类混合物，其中包含饱和烃、芳香烃、胶质和沥青质；是一种胶体分散体系。分子量比较大，没有长侧链，一般不用做原料油，而是作为燃料油进行利用。油浆中还有一些固体杂质，使得管线、设备等冲蚀情况更加严重，甚至会堵塞炉嘴，使得燃料油的质量受到影响。如果能够将固体杂质从油浆中去除，其质量就会得到提升，就会有更为广泛的利用效果，使得油浆产品的附加价值增多。 　　一、油浆过滤技术的原理分析 　　油浆过滤分为预过滤和精过滤，精过滤中多孔金属粉末烧结滤芯作为核心和关键性的内容，过滤元件中有热的油浆通过时，[1]液体的油浆能够从滤芯中穿过，清洁的油浆能够直接到下游的装置中，对于固体的催化剂颗粒则会被截流住，留在滤芯的表面上，然后通过干气反冲洗手段使其进入到滤饼的接收装置中。 　　废渣排出时，要使滤芯表面残留的固体能够快速分离，就需要将压力快速释放出去，并使滤清液实现反向的流动，使过滤设备中的介质都能够通过排渣阀流出。使用之后，油浆的过滤全程都是通过PLC程序得实现的，做好预热、预膜、过滤、反冲洗、排渣等工作，PLC程序控制中有自动和手动之分，油浆过滤系统中程控阀数量比较多，因此通常是自动化的运行控制，不需要人工进行操作。 　　二、油浆过滤系统的应用 　　催化裂化装置与油浆过滤系统是一起进行建设的，并实现吹扫、试压以及油的运输等环节，严格测量控制阀、压力计、流量计、液位计等程序的数值。油浆过滤系统一般是在催化裂化装置运行比较稳定之后再进行使用。油浆过滤系统有着一定的特点，温度比较低的油浆其黏度较大，要使油浆能够顺利流动，减少阻力，就需要分离油浆中的催化剂颗粒，[2]而这一操作使需要在温度比较高的环境下进行的。温度较高的油浆容易出现自燃的现象，需要过滤器具有较高的严密性。此外需要调试程控阀和运行程序。 　　通过运行情况的分析，油浆过滤系统在操作方面是比较简单便利的，并且在自动化的控制下能够实现预膜、过滤、反冲洗以及排渣等工作，PLC 操作系统是独立工作的，并且能够进行监控。 　　油浆过滤系统如果停车，是不需要人进行形式切换的，只需要开展PLC“反冲洗停车”程序就可以，过滤系统能够自动化实现置换、反冲洗以及排渣等工作。由于油浆过滤系统是一种独立性的，因此即使出现开工、停工等工作也不会对催化裂化装置的运行产生不利影响。 　　在催化裂化装置中，油浆过滤系统只是其中一个部分，占地面积比较小，成本投入也不多，其加工的负荷要大于催化裂化，操作过程中有很大的弹性，能够实现自动化的运行，不需要人工操作，能够减少人工成本的消耗。本次研究以 2.5 Mt/a 催化裂化装置油浆过滤系统使用作为研究对象，[3]实践发现从投入运用之后，材料、动力等消耗数量并不多，而且即使出现开工、停工等工作也不会对催化裂化装置的运行产生不利影响。 　　有统计表明，2.5 Mt/a 催化裂化装置一年能够生产162.kt的产品油浆，经过油浆过滤器过滤之后的油浆价格每吨能够增加200元，一年也就能够增加收益3240万元，使得重油运输、储存过程中催化剂沉积导致的管道堵塞等清理成本得以减少，有着极为明显的经济效益。 　　三、科学利用澄清的油浆 　　对已经澄清的油浆进行科学高效的利用能够使得企业的经济效益得到全面的提升。在常减压装置中的塔底使用澄清的油浆能够使得常压蜡油的拔出率得到明显的提升。也可以将其冷却输送到罐区，使得燃料油得以调和。延迟焦化装置中，澄清的油浆是很好的原料，生产针状焦。电极中针状焦有着广泛的应用，其市场价格是比较高的，市场上的需求量也是比较大的。此外，澄清的油浆虽然组分比较重，但是分子量基本上是集中的，对其进行科学的处理，能够使其附加值得到提升，比如可以进行摩擦材料以及树脂等产生。 　　四、油浆过滤器使用时的注意事项 　　1、滤芯易污染堵塞、损坏 　　油浆中颗粒小，固含量高易堵塞特点，滤芯选用非对称型金属粉末烧结滤材。有效过滤介质由一层依托在空隙较粗的多空金属材料上的金属薄膜构成。其特点：通量大，过滤差压增长缓慢；反冲洗时能力损失少；静压差增长慢，寿命长。 　　2、过滤工艺