制造技术工程训练作者朱华炳第7章切削加工基本知识课案.ppt

* 3）位置精度是指零件点、线、面的实际位置与理想位置相 符合的程度。位置精度包括定向(平行度、垂直度、倾斜度)、定 位(同抽度、对称度、位置度)以及跳动(圆跳动、全跳动)。国家标 准规定，相互位置精度用位置公差来控制，其符号如表7-3所示 表7-3 零件表面位置精度 7.3.1 加工精度 * 机械加工中，无论采取何种方法加工，由于刀痕及振动 、摩擦等原因，都会在工件的已加工表面上不可避免地留下凹凸 不平的峰谷，用这些微小峰谷的高低程度和间距大小来描述零件 表面的微观特征称为表面粗糙度。常用加工方法所能达到的表面 粗糙度值如表7-4所示。 表7-4 常用加工方法所能达到的表面粗糙度值 7.3.2 表面粗糙度 * 钢直尺一般用于测量零件的长度尺寸。如图7-7所示，钢直尺的刻线间距为1mm，其最小读数值（测量精度）为1mm。钢直尺测量误差比较大，一般常用于一些毛坯尺寸的测量和钳工的划线工作。常用公制钢直尺的规格有150 mm，300mm，600mm，l000mm等规格。 7.4 常用量具 7.4.1 钢直尺 图7-7 150mm钢直尺 卡钳分外卡钳和内卡钳两种，如图7-8所示。外卡钳用于测量圆柱体的外径或物体的长度等，内卡钳用于测量圆柱孔的内径或槽宽等。卡钳是一种简单的量具，常用于一些不便使用内径百分表测量的场合，测量精度与测量者的技术熟练程度和经验直接相关。用外卡钳测量外圆面尺寸的方法如图7-9所示，用内卡钳测量内圆面尺寸的方法如图7-10所示。 7.4.2 卡钳 图7-8 内外卡钳 a)内卡钳 b)外卡钳 图7-9 外卡钳测量外圆面图 7-10内 卡钳测量内圆面 * * 游标卡尺具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，常用来测量零件的内外直径、长度、深度和孔距等，应用范围十分广泛，如图7-11所示。 7.4.3 游标卡尺 图7-11 游标卡尺测量 a) 测量长度 b) 测量外径 c) 测量内径 d) 测量深度 * 游标卡尺是由主尺和副尺（游标）两部分构成，如图7-12所示。主尺与固定卡脚制成一体；副尺与活动卡脚制成一体，并能够在主尺上滑动。游标卡尺的测量精度一般有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种，测量范围从0～150mm到0～1000mm多种规格。 7.4.3 游标卡尺 图7-12 游标卡尺结构 * 1.刻线原理 如图7-13所示为精度0.02mm的游标卡尺主副尺示意图，其主 尺的刻度每1小格的间距为1mm，副尺上首尾刻线之间的总长度为 49mm，并等分为50小格，副尺上刻度每小格为49/50=0.98mm，主 尺与副尺的刻度间距相差1-0.98=0.02mm，即其分度值为即 0.02mm。 7.4.3 游标卡尺 图7-13 游标卡尺刻线原理 1—主尺 2—副尺 * 2.读数方法 游标卡尺的读数是由毫米的整数部分和毫米的小数部分组成 ，读数分为三个步骤，如图7-14所示。 1)读出整数部分。在主尺上读出副尺零刻线左边的第一条刻 线，读到的是毫米的整数部分。图7-14主尺上对应的第一条刻线 数值为11mm。 7.4.3 游标卡尺 图7-14 游标卡尺读数 * 2)读出小数部分。找出副尺上零刻线右边第几条刻线与主尺 上某一刻线对齐，在副尺上读出该刻线所标记的数值（为小数） 。如图7-14所对应的小数部分数值为0.14mm。 3)两部分尺寸相加确定测量值。将毫米的整数部分与毫米的 小数部分相加起来，就是被测工件的测量值：11+0.14=11.14mm 。 7.4.3 游标卡尺 图7-14 游标卡尺读数 * 游标卡尺的种类很多，除了上述普通游标卡尺外，还有专门用于测量深度和高度的深度游标卡尺和高度游标卡尺以及使用更为方便的带表游标卡尺和数显游标卡尺 。 7.4.3 游标卡尺 图7-15 深度、高度游标卡尺 a)深度游标卡尺 b)高度游标卡尺 图7-16 带表及数显游标卡尺 a)带表游标卡尺 b)数显游标卡尺 * 千分尺又叫螺旋测微器或分厘卡，是基于精密螺旋副原理的通用长度测量工具。主要用来测量精度较高的圆柱体外径和工件外表面长度尺寸，是一种比游标卡尺精度高、测量更灵敏的精密量具。 如图7-17所示外径千分尺主要由弓架、砧座、测量螺杆、固定套筒、活动套筒（微分筒）、棘轮（测力装置）、止动器（锁紧装置）等组成。固定套管相当于游标卡尺的主尺、活动套筒相当于游标卡尺的副尺。 7.4.4 外径千分尺 图7-17 外径千分尺 * 1.刻线原理 千分尺的固定套筒在轴