浅析通过化学监督降低锅炉故障.docVIP

浅析通过化学监督降低锅炉故障 　　摘 要：锅炉的任何一个部位发生故障都将会为导致整个锅炉不能正常运行，为工厂或者企业造成损失。本文就某锅炉省煤器出现故障为实例进行分析，运用化学监督方法对其进行控制，这样能使锅炉的故障有效减少，使锅炉能安全运行。 　　关键词：锅炉；化学监督；故障 　　一个炼铁厂配备的锅炉都用于高炉生产用风、发电等日常生产任务。其中，水质分析主要是对锅炉水进行处理的主要手段，通过处理能使锅炉高效率安全的运行，还能节省购电费用。如果锅炉中含有过多的氧量时，或者PH值或高或低的时候都有有氧腐蚀现象发生，这样就会导致省煤器的内管发生腐蚀现象，出现大量沙眼、泄漏等情况，如果特别严重锅炉就不能运行，要对其进行检修，这样既耽误了生产又使生产成本有所增加。所以，利用化学监督对锅炉进行控制，是比较好的一种降低锅炉故障方法。 　　1 锅炉运行现存问题 　　1.1 没有完善的监督仪器设备 　　多数的锅炉故障都是因为锅炉和蒸汽轮机组使用的时间太长，在检修的时候还没有较长的时间，也没有对其进行定期的维护和监督工作，所有的设备的运转周期都很长，设备部件老化速度快，而且除氧器的功能也会下降，导致进入省煤器的水都没有完全除氧。在锅炉给水的时候使没有溶解氧份的水都进到锅炉中，这些水有一些由蒸汽带走，导致蒸汽管道出现了氧腐蚀现象；还有一些氧进入到锅炉中，使锅炉水侧和出水管道都出现了腐蚀现象。在锅炉给水的过程中，出现这种融氧不达标的情况主要是因为除氧器没有正常运行，或者是除氧器的内部装置有缺陷等原因，而且没有仪器设备对其进行及时的监督，导致锅炉频发故障。 　　1.2 锅炉三管故障的原因 　　在给锅炉进行水分补给的时候，对水质的要求是比较高的，一定要是纯净的水，而且在锅炉补水前要先对水质进行检测，而且还要对水质进行脱盐处理，将水中悬浮的杂质都清理掉，同时去除一些化学物质中的溶解盐类和氧气等气体杂质。要对锅炉中水质进行监督，防止有积盐、腐蚀和污垢等杂质出现，这些情况都能引发锅炉的过热器和省煤器等装置发生爆管现象。首先，结垢会危害锅炉设备。要是锅炉所用的水质没有达到标准要求，在锅炉设备运行一阶段之后，其和水相接触的一面就会有一层固体的附着物在上面生产，也就是我们常说的水垢。这种水垢导热性比较差，也就会导致结构部位的金属管有过高的温度，使金属的强度下降，长时间下来就会发生变形，有鼓泡的现象出现，严重的还会发生管壁爆裂，影响锅炉的运行。而且结构还会导致锅炉运行增加成本，不能实现经济运行；还会降低凝汽器内部的真空度，从而降低汽轮机的出力和热效率，如果严重还会引发锅炉停运。其次，腐蚀会危害锅炉设备。如果水质不好的水灌进锅炉内，省煤器的给水管道、水冷壁以及过热器等装置都出现腐蚀的现象。这不但会使设备使用的寿命缩短，还会直接带来经济上的损失，而且腐蚀物还会污染水质，使受热面上出现更多的结垢，然后结垢再发生腐蚀，形成一种恶性循环，使锅炉不能安全运行。最后，积盐会危害锅炉设备。如果锅炉给水的水质中的含有过量的盐分和杂质，这些杂质就会随着蒸汽机的运行留存至汽轮机以及过热器中。如果过热器出现积盐现象就会导致部分金属管壁严重过热，随时有爆裂的可能；如果汽轮机内部出现积盐，就会使其运行效率和出力降低，从而引发事故。 　　1.3 缺乏技术经验 　　现在锅炉化验员都是新人比较多，他们在技术水平上有一定的差距，和老工人工作的交接出现问题，再加上没有足够的技术经验，不熟悉化学监督工作，很多时候都不知道从哪里下手开展工作，还不能准确判断出各项监督数据，这样就会导致除氧器不能高效率的运行，影响锅炉的安全运行。 　　1.4 化验的方法落后 　　该工厂在对锅炉设备进行化验的时候，通常都是用目视比较测氧量的方进行测量，这个方法目前是比较落后的，而且测量出来的数值和实际的数值相比有较大的差距，和锅炉生产用水中标准的含盐量数值相比，也有较大的误差，和实际的用水指标精确值不太相符，在投入使用的时候容易引发锅炉故障。 　　2 解决方法 　　2.1 安装新的水质监测设备 　　化验室增加新设备――HGY2018型在线仪表监测装置，采用单片微处理机完成pH值测量、溶解氧浓度、温度测量和补偿。仪表采用大屏幕液晶显示器。自动温度补偿适用多种水质，可实现pH值的25℃折算。仪表具有上下限报警功能，每隔5min自动储存一次测量数据，可连续储存一个月。在“查询数据”状态下可得到特定点、特定时间的被测值；在“查询曲线”状态下从总体上反应水质变化趋势和过程，有利于发现和解决问题。分析人员随时监测锅炉内水质的情况，仪表显示指标超标，立即查找原因，并同时通知运行调整，将水质尽快控制在合格的范围内。 　　2.2 锅炉生产用水的水处理 　　2.2.1 锅外给水的除氧经软化的水、补给水和凝结