浅谈600MW超临界直流锅炉印尼煤种的掺烧.docVIP

浅谈600MW超临界直流锅炉印尼煤种的掺烧 　　【摘 要】 原煤做为一次能源，在火电厂电力生产中起到至关重要的作用，随着电力工业的快速发展，大容量、高参数的燃煤发电机组日益增多，对原煤的需求剧增，造成燃煤发电机组不可能在生产中使用单一煤种，很多电厂使用印尼煤做为掺烧煤种。结合我厂的系统状况，通过总结前期的掺烧经验，积极改变系统运行方式，整理出一套掺烧印尼煤的最佳掺烧方案，除满足电力生产对燃煤的基本需求外，对于输煤系统、制粉系统及锅炉安全运行是有利的。 　　【关键词】 超临界锅炉 掺烧印尼煤 掺配方式 着火爆炸 运行方式 安全运行 　　1 概述 　　锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进三井巴布科克能源公司（Mitsui Babcock Energy Limited）技术生产的超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。型号为HG1980/25.4-YM1。 　　锅炉燃烧方式为前后墙对冲燃烧，前后墙各布置4层三井巴布科克公司生产的低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB），每层各有4只，共32只。在最上层煤粉燃烧器上方，前后墙各布置1层燃烬风口，每层布置7只，共14只燃烬风口。每只燃烧器配有一只油枪，用于点火和助燃。 　　锅炉设计煤种为神府东胜煤，校核煤种1为混煤，校核煤种2为大同煤。点火及助燃油为0号柴油。 　　锅炉制粉系统为双进双出钢球磨正压直吹系统，磨煤机为4台，每台磨配两台给煤机，分别布置于磨煤机两侧。 　　2 印尼煤掺配方式 　　2.1 分仓掺配方式 　　我司锅炉制粉系统为双进双出钢球磨，每台机共计四台磨煤机，每台磨煤机对应两个煤仓，每台机组共八个原煤仓。掺配主要按照按照以下排序：煤种热量、硫份、挥发份三个主要影响因素进行配比加仓。原则为：掺配硫份≤0.7%，发热量≥4700千卡，挥发份≤30%，同时应考虑灰分的配比情况，原则上掺配后灰分≤17%。将需要掺配的两个煤种分别加入同一台磨煤机的两个煤仓，每台磨煤机对应的两台给煤机同时运行，将两种煤在磨煤机内混合。 　　2.2 混掺掺配方式 　　因印尼煤本身具有高挥发、低灰分特点，一般情况下，印尼煤空干基挥发分可达40%左右，极易发生自燃，给制粉系统的安全运行会造成很大威胁。原有分仓掺配方式存在混配不均匀的缺点，容易发生因混料不均，造成磨煤机爆炸。针对印尼煤的掺配选择将两种煤在进入煤仓前进行混配，避免这种情况发生。根据入厂煤的煤种是否符合掺配条件，采取两种不同掺配方式，以下分别介绍这两种掺配方式： 　　2.2.1 皮带混配 　　如入厂煤不符合掺配的条件，即入厂煤灰分≤15%、挥发分≥30%的煤，直接堆放在煤场，再从煤场选择可掺配的煤种与印尼煤分别使用两台斗轮机同时取用，各自取煤量控制在650t/h以下，分别通过209皮带机上的入炉电子皮带秤在210皮带机上混合加入煤仓。这种掺配方式可以保证混配的均匀度，但在取用过程中，一定要保证两台斗轮机取煤都在要求范围以下，不但不能保证混配均匀程度，且容易发生取煤量超限，造成撒煤或者堵煤。 　　2.2.2 平铺混取掺配 　　如入厂煤符合掺配的条件，即入厂煤灰分≥15%、挥发分≤30%的煤，先将入厂煤采用回转的堆煤方式平铺在印尼煤煤堆上层（采用这种方式前提在堆煤时应控制煤堆高度在8米左右，不能堆至最高），厚度约为1.5米左右，再将两种煤同时取用加入煤仓，如图1所示。这种掺配方式，即可不影响卸煤效率，还可使混配的均匀度达到最大，保证锅炉制粉系统的安全运行。 　　3 印尼煤不同掺配方式下的对比 　　3.1 机组出力的影响 　　印尼煤采用分仓掺配方式下，对机组出力影响偏小，由于我厂使用的印尼煤发热量相对较低，因此在进行加仓时，同一台磨煤机的另外一个原煤仓加发热量较高的煤种，在机组需要带高负荷，锅炉燃烧率满足不了要求时，可以增加同台磨中高发热量煤种一侧给煤量，减小印尼煤在同台磨中的掺烧比列，提高入炉煤的整体发热量，满足机组出力要求，因此此种方式下对机组负荷的调整方式上相对灵活。 　　印尼煤采用混掺掺配方式下，如同台磨的对应的两个原煤仓中，一个仓使用掺配后的煤种，另一个仓为高发热量的单一煤种时，在机组负荷调整中不受限制，可采取分仓掺配的方式进行调节；如同台磨的两个原煤仓都加混掺印尼煤后的煤种时，入炉煤的总体放热量将固定，在机组负荷调整中，热负荷调整的余地小，相对不灵活。 　　3.2 磨煤机干燥出力的影响 　　印尼煤采用分仓掺配方式下，由于印尼煤本身的高挥发分、低灰分的特性，容易自燃着火，对制粉系统的运行带来不安全因素，因此在磨煤机出口温度的控制上，按照不超过60℃进行控制，这样讲导致磨煤机入口温度相对较低，引起对同台磨的另一种煤种干燥不足，影响制粉