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脱硝电加热器常见故障及处理对策分析 　　摘要：文章针对300MW燃煤机组脱硝电加热器运行现状，分析了脱硝电加热器常见故障的原因，并提出了故障处理的方法及防范措施，将对提高脱硝电加热器运行、维护管理工作，降低设备故障发生率，保证设备可靠运行具有一定的指导和借鉴作用。 　　关键词：燃煤机组；脱硝工艺；电加热器；故障分析；处理对策 文献标识码：A 　　中图分类号：X701 文章编号：1009-2374（2016）28-0069-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.28.035 　　1 概述 　　河北大唐国际唐山热电有限责任公司两台300MW燃煤机组于2013年新增烟气脱硝装置，以降低烟气中氮氧化物的排放量。脱硝工程采用的是选择性催化还原脱硝工艺（SCR），每台脱硝系统配有1台780kW电加热器及配套电气控制柜。电加热器本体内部共有电热管105根，其中工作根数96根、备用根数9根，工作根数共分成4组，每组各由1台SCR电力调整器（可控硅调功器）控制，电压380V，采用△连接。控制系统电气元件主要包括断路器、接触器、SCR电力调整器、温度传感器、温控表、中间继电器等，其功能是采集现场各种信号，执行操作人员的命令，经过温控表自动控制接触器和SCR电力调整器来调节加热器功率，达到控制介质温度目的。 　　加热器设有4个发热元件温度检测点，对加热器内部温度实施监控，另设有1点监控加热器出口温度。这些温度信号通过检测转换成4～20mA后传至温控表同，介质温控表经过分析、比较、PID运算后，输出控制信号至SCR电力调整器来自动调节加热器功率，使加热器温度达到工艺要求的温度。元件温控表通过对发热元件温度检测，一旦任意元件温度超出设置温度，就会发出联锁保护，同时故障信号送至DCS和控制柜显示。 　　2 常见故障及处理方法 　　脱硝电加热器在投运后发生了多起故障。及时地判断出故障原因和处理故障，可以有效提高设备高效、可靠地运行，避免因脱硝电加热器问题而影响环保指标，甚至降低机组负荷。以下是脱硝电加热器常见故障原因及排除方法： 　　2.1 电加热器运行中最大电流逐步降低 　　原因分析：内部电热管有烧损。电加热器水平安装，运行中气体介质中含积灰较多或电加热器进、出口风压压差偏低，造成灰尘在电加热器内部沉积并覆盖电热管，导致电热管热量不能散发，最终使电热管烧断，底部电热管最容易烧断。 　　故障排除：定期记录每组电加热器运行电流，当发现个别组电加热器运行最大电流逐步降低，可以判定为内部电热管烧断，少数电热管烧断不会影响到系统运行，可待机组停机检修期间更换电加热管。如多数电热管烧断，加热器出口温度不能满足系统需求时，可适当调高发生故障组电加热的最大功率，来保证系统正常运行。 　　2.2 某组SCR电力调整器可控硅工作温度60℃，造成接触器联锁跳闸 　　原因分析：SCR电力调整器散热风扇不转，加热器柜体散热效率低。 　　故障排除：立即打开加热器控制柜前门，让空调冷气进入，如散热风扇不转，联系检修维护队伍进行更换。 　　2.3 电加热器出口实测温度长时间大于设定值 　　原因分析：控制方式不对，加热器本体内部风量及风压低，温控器及控制回路故障。 　　故障排除：检查远方手动或自动控制参数是否正确，增加本体风量，提高风压。检查修复温控器。紧固各端子排连接线。 　　2.4 某组电加热器实测温度等于或大于设定值 　　原因分析：本体内部风量低、积灰严重，温度测点不准，温控器损坏。 　　故障排除：立即停止某组加热器运行，防止电热管烧损，增加本体内部风量。检查、校验温控器及温度测点。 　　2.5 某组电加热器单个跳闸 　　原因分析：本体内部超温、可控硅超温、控制元件及回路故障。 　　故障排除：单组加热器保护联锁跳闸条件包括本体内部超温、可控硅超温、控制元件及回路故障。当某组加热器跳闸后应快速查找并确认、排除故障点，否则将影响到机组正常运行。在电气控制回路设计中，每个跳闸条件都对应一个中间继电器，可通过中间继电器指示灯来断定跳闸条件，当中间断电器指示灯亮起，则说明对应的跳闸条件已触发。当发生本体内部超温故障，应立即检查、校验温度测点及温控器是否工作正常，同时提高风压流量，待温度低至联锁跳闸值后方可投入运行。当发生可控硅超温故障，应检查、更换SCR电力调整器散热风扇。控制元件及回路故障多是因保险、中间继电器、连接导线松动引起，更换损坏的保险、中间继电器，紧固回路各连接导线。 　　2.6 四组电加热器同时跳闸 　　原因分析：运行人员误操作设备参数调节不当、加热器出口超温、系统联锁保护跳闸、控制元件及回路故障。 　　故障排除：运行人员应根据机组工况，正确控制设备，检查并恢复设备各联锁参数不超设