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脱硝造成火电机组空预器堵塞的原因和处理 　　摘 要：脱硝反应器SCR内氨逃逸，在空预器冷端生成硫酸氢铵是导致空预器堵塞的主要原因。空预器堵塞后对火电机组的安全性和经济性都造成很大影响，对此本文分析了硫酸氢铵的生成原因，对空预器的影响，空预器堵塞后如何进行高压在线水冲洗和注意事项，并提出了预防空预器堵塞的方法。 　　关键词：脱硝SCR；硫酸氢铵；空预器堵塞；在线高压水冲洗 　　1.引言： 　　随着我国对环保指标要求的不断提高，对火力发电厂烟气中NOX排放量做出低于100mg/Nm3的明确规定。全国各大集团火电机组纷纷响应，进行脱硝改造已求能达到新的排放标准。大唐国际潮州发电有限责任公司的两台600MW和两台1000MW火电机组于2013年分别对4台锅炉进行改造加装了SCR脱硝反应器，在控制NOX排放方面取得了显著成效，但是也引发了新的问题，由于逃逸的氨气会反应生成硫酸氢铵并沉积在空预器受热面上，2015年4台机组空预器先后出现堵塞迹象，造成系统阻力增大、送引风机电耗增加，影响机组的经济性和安全运行。 　　2.空预器堵塞分析 　　2.1 空预器堵塞原因和影响 　　潮州电厂4台机组都采用三分仓回转式空预器。SCR脱硝系统投入运行后，对空预器的运行主要有以下影响：①在空预器烟气环境下，SCR脱硝系统中逃逸出氨（NH3）与烟气中的SO3、水蒸汽生成硫酸氢铵凝结物，即NH3+ SO3+H2O→NH4HSO 4 ，NH3与SO3摩尔比、浓度乘积对硫酸氢铵形成的影响如图1、2所示。硫酸氢铵在不同温度下会呈现出气态、液态或颗粒等不同的状态。在150～200℃范围内，硫酸氢铵呈现为液态，而这一温度段正好属于空预器的中、低温段。液态的硫酸氢铵凝结物具有很大的粘性，附着在空预器受热面上，会捕捉烟气中的飞灰，严重增加了空预器的阻力和降低了流通换热能力。同时，硫酸氢铵凝结物呈中度酸性，再次加剧了换热元件的腐蚀和堵灰[1]。②煤燃烧生成的SO2在SCR脱硝装置中的活性成分V2O5的催化作用下生成SO3，SO2氧化率与V2O5含量关系如图3所示[2]，烟气中的SO2向SO3的转化率增加，即烟气中的SO3含量增加，加速了NH4HSO 4生成，同时也造成烟气酸露点温度升高。在这两个因素综合作用下，加剧了空预器的酸腐蚀和堵灰。③根据NH4HSO4的生成机理，若SCR反应器出口氨逃逸量越大，则烟气越容易在空预器冷端形成粘附性极高的NH4HSO4，另外SCR脱硝反应器喷氨调整门未经优化或者反应器出口氮氧化物浓度设定值偏低都会造成喷氨过量，加剧NH4HSO4的生成。④负荷因素影响，虽然潮州电厂4台锅炉都采用低氮燃烧器，但是机组在低负荷运行时低氮燃烧器在低风量、凤速时效果减弱，氧量偏大，燃烧型氮氧化物生成量增加，烟气中氮氧化物浓度增加，SCR反应器控制是根据出口浓度信号为主控信号，则低负荷时喷氨量增加[3]，但实际烟气量有所下降，因此使喷氨量超过实际反应所需，导致过量氨逃逸进空预器形成NH4HSO4结垢堵塞。⑤煤种的影响，潮州电厂一期4台锅炉设计煤种均为神府东胜煤，但实际燃用煤种变化大，主要为塔山煤、神华煤、印尼煤、进口褐煤，含硫量变化从0.36%至1.08%不等，含硫量高、水分大，造成烟气含硫量增大，且粘附性强易加速冷端结露腐蚀。 　　2.2 空预器堵塞的处理 　　利用空预器自带安装的在线水冲洗系统对空预器进行在线高压水冲洗以降低空预器烟气侧差压是处理空预器堵灰的最直接、见效最快的方法。潮州电厂通过对空预器进行高压水冲洗有效降低了空预器烟气侧差压并制定了详细的在线冲洗措施：①冲洗前准备，冲洗前高压冲洗水泵试运正常，高压冲洗系统高、低压管道已经冲洗合格，泵组出入口软连接管道牢固通畅，管路导通。提前调整入炉煤灰分，最大程度降低入炉煤灰分（Aar控制在10%以内），锅炉受热面全面吹灰一次，向调度申请75%以上负荷并保持稳定，检查送、引风机动叶开度不大于70%、一次风机电流偏差小于20安，制粉、电除尘系统运行正常，做好空预器跳闸、单侧风烟系统跳闸RB的事故预想。②冲洗操作过程，将冲洗空预器冷端吹灰器上的“开阀撞销”拆除，将空预器吹灰运行方式切至“高压水在线吹扫”方式，运行人员在远方启动空预器吹灰，将启动高压冲洗水泵并缓慢将冲洗水压力提升至20MPa开始连续冲洗，运行人员做好数据记录，每隔一小时抄写一次冲洗数据，冲洗结束前抄写一次。冲洗结束后维持75%以上负荷运行15分钟以上，将高压水泵出力降至空载停运，恢复吹灰系统正常，单独对冲洗过的空预器冷端连续吹灰4小时[4]。③冲洗注意事项，空预器在线冲洗时负荷尽量保持在80%负荷以上某个负荷保持稳定；冲洗过程中注意监视风烟系统参数：空预器运行电流、烟气侧压差、炉膛压力、送、引风机、一次风机电流、动叶开度、报警等