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转杯纺转杯的作用与选择 　　摘要：文章介绍了转杯的纺纱机理与作用及转杯的技术要求。根据原料、品种、纱号等最终纺织品的要求，选择合适的转杯型号、直径，以发挥其最大效益。 　　关键词：转杯；凝聚槽；技术要求 　　中图分类号：TS104.71 　　文献标志码：A 　　The Role of Rotor in Rotor-spinning Process and How to Select It 　　Abstract： The paper introduces the working principle of rotor， the role it plays in spinning process and technical requirements on rotor. It also discusses how to select rotor of suitable type and diameter according to the specification of end product such as composition， variety and yarn count， so as to maximize its benefits. 　　Key words： rotor； condensing groove； technical requirements 　　转杯纺纱是以转杯命名的一种纺纱方法，转杯是转杯纺纱中最重要的专件，人们也常说转杯是转杯纺纱的“心脏”。研究转杯纺纱中转杯的纺纱机理和作用，选择合适的转杯和直径对于开发产品、提高质量、增加效益具有重要的意义。 　　1转杯的纺纱机理与作用 　　转杯纺纱中转杯通过高速回转完成对纤维流的输送、转移、凝聚、并合、加捻等作用，顾名思义，转杯纺纱就以转杯命名了。 　　1.1纤维流的输送与转移 　　1.1.1纤维流进入转杯的方向与位置 　　条子经过梳理辊梳理开松，通过输纤通道以纤维流的方式源源不断地进入转杯，其进入的方向和位置至关重要，它影响到纤维到达转杯壁面上的伸直度。从理论上讲，纤维流沿着转杯壁（滑移面）的切向进入最为合适。实际上由于受到输纤通道的限制，很难真正做到切向进入，只能力求接近切向滑移面，促使纤维平行伸直地进入转杯。 　　1.1.2纤维流进入转杯的速度 　　这个速度是由转杯内的负压、转速决定的。一般来说，转杯滑移面的线速度大于纤维流离开输纤通道的速度，因此纤维流以输纤通道转移到滑移面时有一个加速伸直纤维的作用。 　　1.1.3纤维在滑移面上的滑移运动 　　由于纤维到达壁面直至凝聚槽是一个倾斜面，随着转杯倾斜面直径的增大，其线速度也增加，也就是说纤维沿倾斜壁面向凝聚槽（转杯内径最大处）运动时会连续获得加速，这个运动过程就是纤维的滑移运动，所以这段倾斜壁面又称滑移面。滑移面与凝聚槽平面的夹角在65°左右，大于65°过多时纤维容易停留在滑移面而不进入凝聚槽，这二者都不利于纤维的平行伸直。 　　1.2凝聚并合作用 　　纤维从滑移面向凝聚槽运动，并在凝聚槽内叠合成所纺纱截面中所需的纤维根数，即完成凝聚过程。在凝聚过程中，在凝聚槽圆周上产生并合。 　　并合倍数=纱横截面中纤维根数/凝聚槽内输入每层截面的纤维根数=转杯凝聚槽线速度/纱的输出线速度。由此可知，转杯凝聚并合的效果与纤维细度、转杯直径、纺纱号数和捻度等因素有关。但这种并合仅仅是在纱的剥离点在转杯凝聚槽圆周内完成的，是一种短片段的并合。它有利于纱的条干均匀度，但与纱的长片段均匀度无关。假如开松分解单纤维不良，那么转杯的均匀并合作用就会大大降低，成纱均匀度就会严重恶化。 　　1.2.1凝聚过程中的纤维调向运动 　　纤维从输纤通道出来后，前端被转杯内壁抓取，后端跟出，但回转纱条剥离点是超前运动，因此纤维产生调向，后端纤维往往是先被剥离点剥离引出。 　　1.2.2凝聚须条的形态 　　通过高速摄影可以清楚地看到凝聚纱条在凝聚槽一周内的变细形态及回转剥取过程。凝聚须条是一条由细逐渐变粗的圆周曲线，从理论上讲，剥离点须条的细度即为纺纱号数，其后为0。因此，转杯纺纱是一种自由端纺纱。 　　1.2.3凝聚须条的横截面形态 　　该横截面形态取决于凝聚槽的形状，即凝聚角，最大内径的小圆角以及深浅状态等。转杯型号就是以凝聚槽形状进行分类的，可分为G、K、T、S、U型等，每种型号的尺寸稍加变化又可分成几个类别。凝聚须条横截面形态与成纱结构强力、紧密度、蓬松性、尘杂剥离性等有关，也与纺纱原料、品种、纱号等关系十分密切。 　　1.2.4缠绕纤维 　　从输纤通道出来的部分纤维会直接与纱的剥离点接触，形成缠绕纤维。 　　缠绕纤维的比例=纤维平均长度/凝聚槽圆周长度。 　　有些人认为缠绕纤维