第九章机械装配工艺题稿.doc

第九章　机械装配工艺 本章提要： 本章重点介绍为达到装配精度而采取的四种装配方法、各自优缺点和使用场合以及与装配精度相关的尺寸链求解算法。装配方法的分类及其适用场合；完全互换和不完全互换两种装配方法在封闭环公差分配上的区别。 9.1.机械装配基本问题概述 9.1.1.各种生产类型的装配特点(见表9.1) 9.1.2.零件精度与装配精度的关系 1.装配精度通常包括三个方面的含义 ⑴尺寸精度 ⑵相互位置精度 ⑶运动精度 2.由于一般零件都有一定的加工误差，所以在装配时这种误差的积累就会影响装配精度。但不能只靠提高零件的加工精度来达到提高装配精度目的。在一定程度上还必须依赖于装配的工艺技术。 9.1.3.装配中的连接方式 在装配中，零件的连接方式可分为固定连接(如，焊接、铆接、过盈配合、金属镶嵌件铸造、粘接剂粘合、塑性材料的压制等。)和活动连接(如，各种过渡配合，螺纹连接、圆锥连接等；活动可拆卸的连接可由圆柱面、圆锥面、球面和螺纹面等的间隙配合)两类 9.2.保证装配精度的方法 9.2.1.互换法 9.2.1.1.完全互换法 零件加工误差规定应使各有关零件公差和小于或等于装配公差。 式中 ：封闭公差(装配公差) ：各有关零件的制造公差 ：组成环的环数，连同封闭在内总环数为m+1 ①装配过程简单，生产率高 ②对工人技术水平要求不高 ③便于组织流水装配和自动化装配 ④便于实现零部件专业化协作 ⑤备件供应方便 只适用于大批、大量生产中装配精度要求高而尺寸链环娄数很少的组合或装配 度要求不高的多环尺寸链的组合 【例题9.1】解组成环尺寸、公差及偏差。 图9.1为某双联转子(摆线齿轮)泵的轴向装配关系图。已知各基本尺 ，，，。 据要求，冷态下的轴向装配间隙，求 组成环尺寸的公差大小和分布位置。求解步骤和方法如下： 图9.1双联转子泵的轴向装配关系图 ⑴画出装配尺寸链图，校验各环基本尺寸。图9.1的下方是一个总环数 尺寸链图，其中：是封闭环，是增环，、及是减环。 计算封闭环基本尺寸确定无误。 ⑵确定各组成环尺寸公差大小和分布位置 为了满足封闭环公差的要求，各组成环公差的总和 得超过,即： 在具体确定各值的过程中，首先可按各环为“等公差”分配，看一下各环所能 分配的平均公差的数值，即： 由所得数值可以看出，零件制造加工精度要求不高的，能加工出来，因此用极值 解法的完全互换法装配是可行的。但还需要进一步按加工难易程度和设计要求等 方面考虑对各环的公差进行调整。 考虑到尺寸、及可用平面磨床加工，其公差可规定得小些，而且其 尺寸能用卡规来测量，其公差必需符合准公差；尺寸是由镗削加工保证的， 公差应给得大些，且此尺寸 属于高度尺寸，在成批生产中常用量具，不使用极限 量规测量，故决定选为相依的尺寸。为此确定：尺寸和各为 (,属于7级精度基轴的公差)，尺 寸为(属于7级精度基准轴的公差) ⑶确定相依尺寸的公差和偏差 很明显，相依尺寸的公差值应根据式(9.2)计算。由于的公差已确 定为，故上、下偏差中只要求出一个即可得解。具体计算如下：根 据式(9.4) 求得： 【例题9.3】在图9.1所示的尺寸链中，用不完全互换法来估算实际产生的 间隙的分布范围。实际上这是一个正计算问题。 已知： 按式(9.8)可得： 按式(9.9)求封闭环平均尺寸和实际分布范围的上、下偏差，得： 及： 这证明，在实际上尺寸的波动范围要比按极值法计算的范围小一些，如图9.1 所示。也就是说，若按概率法计算，尺寸、、、的公差可以放大 些。 现在来看一下，尺寸、、、的公差可以放大多少呢？若与极值法 相同，预先确定，， ，则作为相依尺寸的公差可按式(9.12)求出： 即尺寸的公差比按极值法计算扩大了近一倍。 而如前所述，用极值法计算出来的为： 为了验算结果的正确性，可将上面的结果作正计算： (计算过) 即：，说明上面的计算是正确的。 9.2.2.选配法 零件按经济精度加工，即把尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证封闭环的精度达到规定的技术要求。这种装配方法称为选配法。 9.2.1.1.选配法的种类 ⑴直接选配法 ⑵分组织选配法 就是将组成环的公差按完全互换法(极值法)求的值，加大倍数（一般为2~4倍），使其能按经济精度加工，然后将加工后零件按测量尺寸分组，再按对应组分别进行装配，以满足装配要求，由于同组零件可以互换，故亦称分组互换法。 ⑶复合选配法 即把加工后的零件进行测量分组，装配时再在各对应组中直接选配。大批、大量流水线装配的实际生产中多采用分组选配法。 9.2.2.2.分组选配的一般要求 ⑴要保证分组后各组的配合精度性质与