模具制造工艺与设备第2版作者孙凤勤第四章2课案.pptVIP

37421Z4B 主编 (1)坯料的制备与处理　原材料经切削加工后成为型腔坯料(坯料与工艺凸模接触的表面，其表面粗糙度Ra值＜0.63μm)，再通过超塑性处理(即将材料加热后，再进行冰冷处理)。(2)超塑成形工具(3)挤压设备及挤压力计算　对超塑性材料的挤压，可以在液压机上进行，根据合金材料的特性和工艺要求压制型腔的液压机必须设置加热控温装置，以便将超塑性材料加热到超塑温度后保持恒温，并以一定的压力实现超塑成形。 (4)润滑　有效的润滑可以减小超塑材料塑性流动时与工艺凸模表面间的摩擦阻力，降低单位挤压力，同时可防止金属粘附和便于脱模，以获得满意的型腔尺寸和表面粗糙度。第三节　陶瓷型铸造成形 (1)坯料的制备与处理　原材料经切削加工后成为型腔坯料(坯料与工艺凸模接触的表面，其表面粗糙度Ra值＜0.63μm)，再通过超塑性处理(即将材料加热后，再进行冰冷处理)。  (2)超塑成形工具 1)工艺凸模。2)模套。 1)工艺凸模。  2)模套。 图4-15　模套1—模套　2—坯料 (3)挤压设备及挤压力计算　对超塑性材料的挤压，可以在液压机上进行，根据合金材料的特性和工艺要求压制型腔的液压机必须设置加热控温装置，以便将超塑性材料加热到超塑温度后保持恒温，并以一定的压力实现超塑成形。  (4)润滑　有效的润滑可以减小超塑材料塑性流动时与工艺凸模表面间的摩擦阻力，降低单位挤压力