模具制造工艺与设备第2版作者孙凤勤第四章模具成形表面的专门加工课案.pptVIP

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  • 2017-03-03 发布于广东
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模具制造工艺与设备第2版作者孙凤勤第四章模具成形表面的专门加工课案.ppt

模具制造工艺与设备第2版作者孙凤勤第四章模具成形表面的专门加工课案.ppt

37421Z4A 主编 第四章 模具成形表面的专门加工 第四章 模具成形表面的专门加工 第一节 型腔冷挤压 第二节 超塑成形加工 第一节 型腔冷挤压 一、成形原理和挤压方式 (一)成形原理 图4-1 型腔冷挤压 1—导向套 2—模套 3—垫板 4—压力机上座 5—挤压凸模 6—坯料 7—压力机下座 第一节 型腔冷挤压 (二)挤压方式 型腔冷挤压的方式有两种:开式挤压和闭式挤压。 (1)开式挤压 开式挤压如图4-2a所示,挤压时模具坯料四周未受限制。 (2)闭式挤压 闭式挤压是将模具坯料约束在模套内,工艺凸模挤入坯料时,金属的径向流动受限,只好逆挤入方向流动,如图4-2b所示。 图4-2 冷挤压方式 a)开式挤压 b)闭式挤压 第一节 型腔冷挤压 二、型腔冷挤压的特点和应用 (一)型腔冷挤压工艺的特点 型腔冷挤压工艺有如下特点: 1)挤压过程简单迅速,生产率高;一个工艺凸模可以多次使用,型腔一致性好。 2)型腔加工精度高(可达IT7级或更高),表面质量好(Ra可达0.08~0.32μm)。 3)可以挤压形状复杂的型腔,尤其适合难于切削加工的复杂型腔、浮雕花纹、字母及多型腔模具的加工。 4)冷挤压的型腔,材料纤维未被切断,材料组织致密,型腔强度和耐磨性高,如图4-3所示。 第一节 型腔冷挤压 图4-3 金属的变形 a)平底型腔、坯料底部设置减荷垫块 b)球形型腔、坯料底部设置减荷垫块

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