模具制造技术作者成虹模具制造技术（第8章）课案.pptVIP

8.3.3塑料成型模具典型结构的装配 热塑性塑料注射模 1.装配要求 1) 装配后模具安装平面的平行度误差不大于 0.05mm 。 2) 模具闭合后分型面应均匀密合。 3) 导柱、导套滑动灵活，推件时推杆和推件板动作必须保持同步。 4) 合模后，动模部分和定模部分的型芯必须紧密接触。 2.装配顺序 (1) 装配动模部分 1）装配型芯 装配前，修光推件板18的型孔，并与型芯9作配合检查， 保证滑动灵活 将导柱5穿入推件板的导套8孔内，将动模固定板7和 推件板18合拢。在型芯9上的螺纹孔口部涂红粉后放入推 件板型孔内，在动模固定板7上复印出螺纹孔的位置，取 下推件板和型芯，在动模固定板上加工螺纹过孔。 将销钉套6压入型芯并装好拉料杆19后，将动模固定板 7、推件板18和型芯9重新装合在一起，调整好型芯的位 置后，用螺钉紧固，按固定板背面划线，钻、铰定位销 孔，打入定位销 ⑨上模座的补充加工 将凸模组件上的凸模插入已组装完毕的凹模型孔中，用等高垫块垫在凹模和凸模固定板之间，使凸模进入凹模5mm左右。 以导柱、导套导向，将上模座放在凸模固定板上，并用平行夹板将上模座与凸模固定板夹紧，夹紧方法如8.34所示。 用撬杠将上、下模分开，用φ9mm的钻头通过凸模固定板上的螺钉过孔(φ9mrn)在上模座上钻出锥窝。 在上模座与凸模固定板的相对位置做记号