问题为什么贵公司管子插口有两条白线为什么承口边缘必须要安装到.docVIP

问题：为什么贵公司管子插口有两条白线？为什么承口边缘必须要安装到两条白线之间？ 这两条平行的白线是安装线，最佳安装情况是把承口插到两条安装线之间，这时插口顶端与承口尾部还有一点空间（见图）。球墨铸铁管T型接口的特点是允许一定的偏移角，如果空间留的越大，可偏移的角度就越大。当管子只插到第一条安装线，空间是最大的。当插到第二条线，空间就没有了，管子只能走直线，施工人员无法调整两根管子的相对位置。另外，管子欲留一定的空间，可以承受温度变化引起的热胀冷缩，更好地保护管道。 总得来说，设两条安装线是为了利用偏移角的特点，给予施工队伍足够的灵活性，以及消除热胀冷缩的影响。如果没有特别的安装条件，穆松桥建议安装人员把承口插到两条安装线之间。 问题：T型胶圈会不会成为管线的薄弱环节？ T型胶圈由两种不同硬度的橡胶组成：硬胶把胶圈固定在承口内，软胶的压缩变形有良好的密封性能。在设计时，T型接口的特点：一是，在安装过程中，由于插口的d4面与承口d5面的空间，使得胶圈产生压缩，达到很好的密封效果，二是，随着水压的升高，对胶圈的作用力就越大，密封性能就越好。圣戈班穆松桥做实际破坏性试验时，打到一定的压力（超过200bar），管子爆裂，而接口安然无恙。这也表明T型胶圈可以承受比管子更高的压力，而不破坏。 SBR胶圈 硬度（邵式） 硬胶 软胶 问题：离心铸管有哪几种工艺方法？各有什么特点？ 分为两种，其一是水冷金属型离心铸管又称德拉沃离心铸管法，对DN80-DN1000的管径来说，水冷法是一种常见的铸管工艺，国内一些厂家已经开发出DN1200水冷金属型工艺。其二是热膜法离心铸造，它又可分为树脂砂内衬法热膜离心铸造和涂料内衬法热膜离心铸造。涂料内衬法所生产的铸铁管具有较高的质量，因此有取代树脂法的趋势。 对于大口径离心球铁管而言，为提高工作效率多采用多工位热膜离心铸管机。 就小管生产而言，热膜法因为管磨不打点、拔管方式等因素，从而外表面比较粗糙，加上涂料中含有一定的气体，在离心铸造中容易形成气孔。所以不常采用。 离心方法 工艺特点 优点 缺点 适用范围 水冷金属型 管模用密封水套冷却，离心机的主机在倾斜的轨道上往复运动 机械化、自动化程度比较高 铸管外表面质量好，材质组织致密 生产成本低 离心铸管机构复杂，投资较高 管模使用寿命较短，消耗较高 是目前生产离心球墨铸铁管的主要办法。较适用于DN80-1000中小管径铸铁管，中国现在已发展到DN1200 喷涂料热膜法 在预热的金属型内表面上均匀喷涂绝热性好的一层1-1.5mm厚的涂料 离心铸管机结构简单，投资强度较低 管模使用寿命较高 铸管外观质量较好 铸管只须低温退火 机械化、自动化水平和生产效率较低 相对生产成本较高 中小管径铸管生产中为提高生产率应采用多共位生产 较适用于大管径球墨铸铁管生产 衬树脂砂热膜法 在预热的金属型内表面上均匀铺敷一层3-5mm厚的覆膜树脂砂 1. 离心铸管机结构简单,投资较低 2. 管模使用寿命长 3. 铸管只需低温退火 机械化、自动化水平和生产效率较低 相对生产成本较高 铸管外观质量不好 浇注时树脂砂析出大量的有害气体,污染生产环境 1. 适用于大管径球铁管的生产.如日本生产最大管径达DN2600 问题：管材的压力等级是如何确定的，圣戈班管道系统（中国）可以生产其他级别的管道吗？ 过去用的管材都是指承受工作压力0.75Mpa，实验水压为1.75 MPa（日本久保田规格而言），后来有关方面认为原来的提法不确切，承压应与管壁厚度结合起来才完美，便把承压标准改为离心砂型灰铸铁管为P、G二级，连续铸造灰铸铁管为LA、A、B三级，而球铁管则按壁厚T=K（0.5+0.001Dg），其中K分为7、8、9、10、11、12…….，订货时凡合同中如不注明就按K9供货。设计和使用时往往按照不同的实验压力来选用不同各种壁厚的管子，这样做可以发挥不同壁厚的性能，为了避免给客户带来麻烦，同时生产厂家也不可能给客户准备那么多级别的管子，因而砂型离心灰铁管多套用G级，连续铸造的灰铸管多套用A级，球铁管则选用K9级。 生产不同级别的管道，对浇注速度、流槽出铁量乃至于对整个PLC自动控制的参数都要不同的要求，圣戈班管道有能力生产更高级别的管子，也可以根据客户的特殊要求，提供更高级别的管道。通过下面的承插直管允许压力表，由此我们可以看到K9级的球铁管所能承受的工作压力范围可以满足一般工程需要。 问题：什么是抗拉强度，延伸率，屈服强度？ 球铁管是一种即有高强度和高弹性的输水管道，球铁管优秀的力学性能是它在种类繁多的输水管材中立于不败之地的保证，因而我们有必要对描述球铁管的各种力学性能做一番介绍： 延伸率 延伸率主要衡量球墨铸铁塑性性能-即发生永久