回风斜井的作业程规wps.docVIP

第一章 地质概况 一、井田位于沁水煤田西缘，霍山隆起之东翼。由于受霍山经向构造带影响，井田总体构造为走向北东，倾向南东，倾角6~10°的单斜构造。仅在2#煤层系据过程中发现两条小断层，断距约为2米左右，无岩浆岩活动，无陷落柱发育。井田构造简单，根据原有井筒开凿时的围岩岩性资料和水文地质资料预计，回风斜井施工区段穿越岩层岩性良好，无流沙层，破碎岩层和强富水性含水层属优良地层。 二、井田地表河流主要为较大冲沟，雨季具有流水，向东流入李元河，向南在县城汇入沁河属黄河流域沁河水系狼尾河支流，由于隔水岩层的存在，且在井田北部边缘，因此，对矿井施工影响极小。  第二章 工程概况 一、巷道用途 回风斜井为矿井专用回风斜井兼做安全出口。 二、巷道平面布置 详见巷道平面图 三、工程量及坡度 回风斜井净宽4.5m，净断面为15.22ｍ2，井筒倾角23°，对贯到350ｍ，设行人台阶。 四、施工顺序与工期 1、施工顺序：回风斜井→北翼轨道回风上山。 2、施工工期：月计划进尺60m，预计工期为2.5个月，截止2012年7月完成198m，剩余152m、计划在2012年10月下旬完成。 第三章 巷道断面及支护形式 一、巷道断面 断面形状均为直墙半圆拱，其中回风斜井掘进高度4050mm，掘进宽度4700mm，掘进断面为16.66m2;净高度3850mm，净宽度4500mm，净断面15.22m2，前进左侧设有水沟，水沟规格为300×250mm，前进右侧设台阶，台阶宽355mm。长500mm，高150mm。掘进巷道期间，静压水管、高压风管、风筒布置在前进方向左侧，探头线、通信线、电缆、人行道布置在前进方向右侧。 巷道掘进每40米掘一个躲避硐，半圆拱断面其规格宽2米，高2米，深2米。 二、永久支护 1、永久支护方式为锚网喷，砼喷射厚度为100mm，砼C25。 2、若巷道顶板破碎不稳定时，先用锚网喷加锚索联合支护，严禁超循环进行作业。 3、若巷道地质条件发生变化时，另行编制安全技术措施，改变支护形式。 4、支护材料的材质、规格、型号及参数。 1）喷射砼材料及喷射机参数 （1）使用：42.5R普通硅酸盐水泥，粒径小于5mm的粗砂，5~10mm的碎石，速凝剂。速凝剂掺量为水泥重量的3~4%，并且掺XPM外加剂，XPM外加剂掺量为水泥掺量的10%，砼重量配合比为：（水泥：XPM）:砂子：石子=（1:5%）：2.65:2.05，水灰比0.4~0.5，砼标号为C20。 （2）使用：P2—5B型喷射机，最大功率为5.5KW，最大输出距离为100m。 2）锚杆材料及锚杆钻机参数 （1）左旋螺丝钢锚杆，规格φ20×2000.使用CK2335、ZK2360各一卷锚固，锚杆间排距800×800mm，间排距误差不得超过±100mm，露出托盘≤40mm，呈矩形布置，从顶部往下打，每圈12根，拱基线下在挪移耙斗机后左右各打一根，搅拌时间为10~25s，等待时间为10~60s,锚杆方向与巷道轮廓线或岩层层理角度≥75°，上托盘时间为搅拌后5min,托盘紧贴岩面用力矩扳手拧紧，锚杆预紧力扭矩≥150N·M，锚固力≥70KN。 （2）拱肩部以上锚杆眼施工用锚杆钻机配1m、1.8m钻杆和φ28mm的钻头，拱肩部以下锚杆眼施工用凿岩机，配用1m、1.8m钻杆和φ30mm的钻头. （3）钢筋网材料 钢筋网用φ6mm钢筋焊接加工，网片规格1000×1500mm，网格100×100mm，钢筋网之间搭接不小于100mm，网线每隔300mm用12#铁丝绑扎一道，网线利用锚杆固定并紧贴岩面。 三、临时支护 1、采用铁套管前探梁支护，铁套管三根，套管为3寸管，300mm长，前探梁为2寸管，3500mm长。 2、临时支护，永久支护与工作面之间的关系。 永久支护距工作面：喷砼距工作面迎头不大于10米，护帮网距工作面迎头不大于10米。 3、顶锚杆必须紧跟工作面，班班必须完成锚杆支护，严禁空顶交班。详见临时支护，永久支护与工作面关系平、剖面图。 第四章 掘进方式 一、工艺流程 1、炮掘工艺流程，详见附图。 二、爆破说明书 使用：YT—28凿岩机，φ43mm柱齿钻头，φ20×2200mm长的六角中空钢钻杆打眼，三级煤矿许用乳化炸药爆破1—5段豪秒电雷管起爆，MFB—150型劲爆发爆器，全断面采用分次装药、分次联线、分次爆破。详见附图。 三、作业方式 1、炮掘法施工，采用“一掘一支”正规循环作业方式，循环进尺为1500mm.循环时间24小时，按照90%的正规循环效率，可确保基岩段施工60m/月。 2、施工中可组织如下平行作业。 1)交接班，安全质量检查与打眼准备平行作业。 2)拌料与其它工序平行作业。 3)砌筑水沟与其它工序平行作业。 4）装药与掩护工具，设备