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模块四 桥式起重机安装工艺 轨道安装与质量检查 轨道安装与质量检查 1、轨道安装 （1）首先将桥式起重机轨道梁上平面按设计规定用细石混凝土找平。 （2）确定轨道的安装基准线 ①找平测量 a、将水准仪架设到安装轨道的梁面上调整好，把标尺放在梁面中心位置，测出标尺上的读数，沿梁的上平面每3m 测一点，并记录，两根轨道梁面要一次测出。 轨道安装与质量检查 b、根据测量记录，找出梁面最高的位置，以此为准，按设计规定30—50mm 混凝土找平层要求，计算出各点应做垫层的厚度。之后按此依据在各测点用混凝土做出要求高度的堆台，待混凝土初凝后，再用水准仪逐一对混凝土堆台高度进行检测，看其是否在同一平面上，若高差超过2mm 时要进行修整。 c、找平后，将梁面用水洗净，再用木塞将螺栓孔保护好，然后沿梁的方向紧靠混凝土堆台上平面拉一条钢丝线，这就是做混凝土垫层的基准线，并按此线进行垫层施工。施工时应将垫层平面度延长度方向控制在1/1500mm 内。吊车梁顶全长设计标高的偏差应小于-5-10mm ，混凝土养护好后，就可进行放线。 轨道安装与质量检查 ②轨道中心线的测量 a、在梁的两端，按梁的预留螺栓孔，用钢直尺量出两孔的中心点的位置A’A ，将经纬仪架设到A 点。如果梁面窄，架不住。可向柱子方向移动一个距离。设位移为0.2m 得B 点，在A’点也做出一个位移0.2m 得B’点。 轨道安装与质量检查 b、将仪器架在B 瞄准B’点，这时在梁上用300mm 长的一钢直尺横放在梁面上，当尺上的0.2m 恰在望远镜纵丝上时，零端就是轨道中心线，按尺零端在梁上画线标明，这就是轨道安装中心线，每6m 测一点。 按设计选定的轨道型号，按钢轨底面宽度值，再沿轨道安装中心线向两侧量出各1/2轨底宽度尺寸划线，并用墨线连接。安装轨道时就可按此线校正轨道。此线是轨道底面边线，另外一条轨道安装基准线，可按已划出的一条轨底边线，用钢直尺跨越量取，但必须保证设计跨距要求，放出线后，就可以进行轨道安装施工了。 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 轨道安装与质量检查 （3）安装轨道 ①轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线，轨道的实际中心线对安装基准线的水平偏差不应大于5mm。 轨道安装与质量检查 ②两平行轨道的接头位置宜错开，其距离不小于600mm，也不应等于吊车前后车轮的轮距，钢轨的联结除伸缩缝处采用斜接头，并用四孔夹板联结外，其余均采用焊接方案，焊接采用手工电弧焊焊接工艺。焊接确有困难时可采用直接头，并用夹板联结。 轨道安装与质量检查 ② ③钢轨应保证正位吊装，钢轨的焊接在地面平台上进行，钢轨的焊接段长度据现场的吊装运输情况定。轨道调整就位后，将螺栓、压板等零件就位，使压板靠紧钢轨下翼缘。 ④吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层，在轨道安装调整后再施工。 轨道安装与质量检查 （4）轨道检查 ①轨道中心线位移的检查 安置经纬仪于吊车梁上，瞄准吊车梁中心线两端点，用正倒镜法逐渐将仪器中心移至轨道中心线上，而后逐一检查轨道面上每6m 一点中心线是否在一直线上。 ②跨距检查 用钢卷尺检查跨距，在检查时要考虑尺长、温度改正数，拉力要与检定钢卷尺时所用拉力相同。两轨道安装好后，应检查两轨间的距离，每6m测量一次，用拉紧的钢盘尺测量，用弹簧秤来控制钢盘尺张紧程度。 ③轨顶标高检查 轨道安装好后，可用水准仪直接在轨道上测量检查。 轨道安装与质量检查 ② （4）轨道检查 ①轨道中心线位移的检查 安置经纬仪于吊车梁上，瞄准吊车梁中心线两端点，用正倒镜法逐渐将仪器中心移至轨道中心线上，而后逐一检查轨道面上每6m 一点中心线是否在一直线上。 ②跨距检查 用钢卷尺检查跨距，在检查时要考虑尺长、温度改正数，拉力要与检定钢卷尺时所用拉力相同。两轨道安装好后，应检查两轨间的距离，每6m测量一次，用拉紧的钢盘尺测量，用弹簧秤来控制钢盘尺张紧程度。 ③轨顶标高检查 轨道安装好后，可用水准仪直接在轨道上测量检查。 轨道安装与质量检查 ② 轨道顶面基准点的标高允许偏差为±10mm,同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不大于1/1000，每2m测一点，全行程高差不应大于10mm。 轨道安装与质量检查 （5）车档安装 测定