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一、筒体的设计
1. 容器筒体的设计计算:
首先初定各个设计参数
初选公称直径:DN=2800 ,用钢板卷制而成的筒体,其公称直径等于内径
由于已知,工作压力,
当容器上装有安全阀时,考虑到安全阀开启动作滞后,容器不能及时泄气,设计压力不得低于安全阀的开启压力{开启压力是指阀瓣在运行条件下开始升起,介质连续排除的瞬时压力,其值小于或等于(1.05~1.1)取1.1
得计算压力
已知工作温度,查表3-3得,设计温度
Q235-B材料在设计温度50℃下 查《化工设备》表3-6查取
根据表3-14[3]则筒体的最小设计厚度,[3]的上角标标注,只能出现一次,而且必须是按顺序出现的,比如【1】【2】依次下去,不能反复出现。
根据什么取定要进行说明已知腐蚀裕量
设计厚度
查《化工设备》表3-10得钢板厚度负偏差,因此可取名义厚度
有效厚度
2.应力校核
=
计算多得应力值,必须满足 ,所以符合要求。
二、封头的设计
1. 由于封头的椭球部分经线曲率变化平滑,故应力分布比较均匀,且椭球形封头深度比半球形小,易于冲压成型。所以选择椭圆形封头。 标准椭圆形封头 K=1.0
2. 封头公称直径应与筒体一致:所以DN=3000 根据式3-15[3]计算封头厚
=17.23
又由于封头在制造过程中有可能发生周向屈曲,规定标准椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的0.15% ,所以封头的有效厚度
≥0.15%Pc≥0.15%×3000≥4.5
根据计算厚度δ得设计厚度
=δ+C2=17.23+1.5=18.73
查表3-10得钢板厚度负偏差C1=0.8,根据钢板规格,取名义厚度=20。
查椭圆形封头JB1145-73[2]得:
封头公称直径为Dg=3000;曲面高度h1=750;直边高度h2=50;
内表面积F=10.2;容积V=3.89;筒体面积为
得
V筒=V总-V封=50-(3.89×2)=42.22
估计筒体的长度
H=44.2÷(1.52×3.14)=5.976
三、人孔的设计
(一)人孔补强计算
1. 人孔设计
确定是否需要补强计算
GB150规定,如果壳体开孔同时满足下列三个条件时,可以不另行补强
①设计压力不大于2.5
②相邻开孔中心的间距(曲面间距以弧长计算)应不小于两孔直径之和的2倍。
③接管公称外径小于或不等于89
但由于大于89,所以需要开孔补强计算。
筒体的内径所以顶盖与筒体上至少应个开设一个人孔。
2. 补强计算:
(1) 计算壳体开孔后被削弱金属截面积A。
查表3-10确定负偏差为得壁厚的附加量为
0.8+1.5=2.3
开孔直径 500+2×2.3=504.6
查表3-6得筒体在设计温度下材料的许用应力,人孔接管的应力为,
强度消弱系数
筒体开孔处计算厚度
由于人孔的开孔直径d=500mm,需要用同型号材料制作接管,所以
接管的计算厚度
=
设计厚度
查表3-10得人孔钢板厚度负偏差,因此可取名义厚度,符合要求。
接管的有效厚度
=504.6×17.28+2×17.28×4×(1-1.0)
=8719.488
(2) 确定有效补强范围:因2×504.6=1009.2则
504.6+2×20+2×6=556.6
故最大值,则B=1009.2
外侧有高度 ==55.02
因=55.02,查表6-13得接管的实际内伸高度为,故内侧有效高度=55.02。
(3) 计算有效范围内用来补强的金属截面积Ae
① 计算壳体多余金属面积A1
=20-2.3=17.7则
=(1009.2-504.6)×(17.7-17.28)
=211.932
② 计算接管多余的截面积A2 4,则
=2×55.02×(4-2.88)×1.0+2×55.02×(4-1.5)×1.0
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