冶金转炉烟气分系析统.docVIP

冶金转炉烟气分析系统 1 概述 转炉烟气分析成套系统,是我公司在吸收、引进多家国外公司(BUHLER、ABB、SIEMENS、YOKOGAWA)的先进技术的基础上,经过了近20年实践率先开发应用的高新技术产业,具有当今国际先进水平。 德国比勒分析及测量有限责任公司向全球市场提供气体分析产品已长达30多年,产品涉及的范围有化工、冶金、发电站(包括核能电站),石油化工,食品工业及其它。 我公司作为德国BUHLER分析销售技术服务中心在这个竞争力极强的市场中的成功和成长是建立在“绝不退而求其次” 的信条上的。我们接受挑战的能力已通过高质量的产品得到了证明,特别通过那些特殊应用要求的成功设计。 本过程分析成套系统是专门针对转炉烟气的特殊工艺条件而设计,它能保证系统自动、连续、准确、可靠地在冷端分析转炉烟气中CO、O2的体积百分含量。采用PLC控制网络完成系统的采样、排水、气路切换、故障处理等功能。系统能够输出CO、O2成份含量的4-20mA标准电流信号,同时也可根据用户要求通过现场总线(PROFIBUS、MODBUS、ETHERNET、CANOPEN等)提供所有系统相关参数(系统状态与成份含量等数据)。成套系统包括提供选型咨询与技术交流、确定技术方案与系统配置、针对性设计与生产、专业制作与调试、人员培训等内容,我们将为用户提供全过程专业服务。 2 系统技术指标 2.1 样气处理系统技术指标 ? 取样探头运行时间≥5年,且免维护 ? 经处理后洁净样气含尘粒度≤0.5μ ? 系统滞后时间≤20秒钟(管线长度≤20米) ? 过滤装置不更换时间≥5年 2.2 分析系统技术指标 ? 零 漂≤±1.0%/周 SF ? 线性度≤±1.0%/周 SF ? 重复性≤±1.0%/周 SF ? 灵敏度≤±0.5% 2.3 系统适用条件 2.3.1 取样条件 ? 样气温度:≤600℃ (转炉冷端一般为≤80℃) ? 样气含水量:90%~100% ? 样气含尘:≤20g/Nm3 (已达转炉热端含尘量) ? 样气压力:-3KPa~20KPa 2.3.2 环境条件 ? 环境温度: 5℃~45℃ ? 相对湿度: ≤90% ? 大气压:60~108Kpa ? 运输及存储温度: -25℃~65℃ 2.3.3 介质条件 ? 工作电源: 220VAC 50HZ 3KVA ? 工作气源: 洁净氮源 ≥0.6Mpa 3 关键技术特点 1) 针对转炉烟气工艺特点的预处理技术 含尘烟气取样防堵系统是转炉烟气分析的基础,我们样气处理专利技术曾用在转炉热端达到上万炉不堵的记录。整套分析系统结构简单,运行稳定,易于维护。全不锈钢取样探头具有防尘、防水预处理功能;样气预处理装置安装在分析柜内,具有除尘、俘湿功能、为分析仪表提供洁净样气。这些已在我们的实践中得到了有力的证实。系统取样探头与过滤器反吹采用“憋气暴破”的原理,即将氮气(吹扫气源)憋至待吹扫装置(探头、过滤器)达到恒定压力,通过快速动作的气动控制单元,瞬间开启产生强大“爆破力”,将过滤样气的粉尘及残留水完全排除,使取样探头与过滤器具有强大的“再生”能力。 系统针对烟气中金属粉尘具有磁性的特点,在预过滤级中研制设计了磁俘过滤装置可将烟气中的金属粉尘俘获并予排除,从而改变了后级烟尘结垢的特点。 针对粉尘、水汽的结垢特点,设计了保护过滤装置,可将绝大部分的粉尘、水汽俘获,并能使在其上形成的结垢层(没有了金属粉尘)被破碎(憋气暴破的方法)后排除,保护过滤装置还具有吸水能力,减少了致密结垢层的形成。有利于发挥防堵排放功能,并能使大部分水汽被排出,大大减轻了精密过滤器工作的负担。 针对多尘、高湿、大流量特点,取样探头利用流体力学原理,能够保证烟气中≥100μ的颗粒烟尘不能进入至分析室管路,它还具有承受大流量的能力,具有使多水汽烟气在其表面遇冷后凝结成的水份与俘获的烟尘形成的结垢层,绝大部分被排放出去保持其连续工作的能力,减轻取样系统后面诸级过滤器的工作负担。 样气预处理装置均采用转炉热端样气处理技术,并配以超强的除水装置,保证样气的连续、准确分析检测。充分地保证转炉炼钢的高回收率,在较短时间内为实现“负能炼钢”提供必不可少的前提条件。 该技术具有方案先进、结构简明、稳定可靠、操作简便等特点。 2) 独特的取样方式 总结多年实践中的经验,已往国外以及大部分国内分析厂家均将过滤装置设计在顶部探头中,管道中烟气与过滤后的洁净样气仅通过一只垫圈压紧隔离,维护人员很容易在维护过程中安装稍不注意或由于垫圈的老化,将会造成管道中的部分烟气不经过滤器而直接通过取样管道进入分析系统,导致仪器的损坏。由于探头过滤器装置安装在工艺煤气管道上,不仅给维护人员的工作带来了安全隐患,而且增大了维护量。 我们系统中将过滤器安装在分析柜中,煤气管道上仅有不锈钢取样探头,结构