04第三节合理的切削条件与磨削课件.pptVIP

第三节???选择合理的切削条件 一、工件材料 工件材料硬度高，切削力大。硬度相近时，韧性大时切削变形大，硬化强烈。消耗功率多，切削力大。 如：HT200与正火45钢硬度相近，但铸铁韧性低，故切削力小4 0％ 二、刀具材料 1、对刀具切削部分材料的基本要求 刀具材料发展史 2、常用刀具材料的性能与应用 1）碳素上具钢 HRC61~65以上，热硬温度200~300℃，V＜8m/min 常用牌号T10A、T12A。用于锉刀、刮刀、锯条等。 2）低合全工具钢 碳化量C=0。75-1.5%，合金元素5%. 常用牌号CrWMn、9SiCr．用于丝雄、板牙、铰刀等。 3）高速钢（锋钢） 4）硬质合金 硬质合金牌号 5）超硬刀具材料 三、刀具几何角度的选择 刀具几何角度： 对切削的可行性、可靠性和适应性有重要影响； 对切削变形、切削力、切削温度和刀具磨损有显著影响。 影响切削加工生产率、加工表面质量和加工成本。 刀具合理几何参数的选择，主要决定于： 工件材料、刀具材料、刀具类型以及工艺条件，如切削用量、工艺系统刚性及机床功率等。 1．前角的选择 （1）前角的功用 1)增大前角可以减小切削变形、从而减小切削力和切削功率，切削热量减少，刀具寿命提高。