成型该产品对压铸模结构零件的尺寸公差.pptVIP

项目１６压铸材料选择与技术要求  一、项目引入 采用镁合金材料成型一MP4外壳，要求有足够的强度和硬度，表面光洁无瑕疵。 问题1：成型该产品对模具材料有什么要求？ 问题2：成型该产品对压铸模结构零件的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等有什么技术要求？ 二、相关知识 （一）压铸模的材料选择和热处理 一方面它受到金属液的直接冲刷、磨损、高温氧化和各种腐蚀； 另一方面由于生产的高效率，模具温度的升高和降低非常剧烈，并形成周期性的变化。 1、对压铸模使用材料的要求 2、压铸模主要零件材料的选用及热处理要求 压铸模材料的热处理要求： 1、压铸模结构零件的公差与配合 配合间隙满足两点要求： 对于装配后固定的零件，在金属液冲击下，不产生位置上的偏差，受热膨胀后变形不能使配合过紧，从而使模具镶块和套板局部严重过载，导致模具开裂。 对于工作时活动的零件，受热后，应维持间隙配合的性质，保证动作正常，而在充填过程中，金属液不致窜入配合间隙。 2、压铸模结构零件的形位公差和表面粗糙度 表面粗糙度： 压铸模结构零件的表面粗糙度直接影响到各机构的正常工作和模具使用寿命。成型零件的表面粗糙度以及加工后遗留的加工痕迹及方向，直接影响到铸件表面质量，脱模的难易，甚至是导致成型零件表面产生裂纹的起源。表面粗糙也是产生金属粘附的原因之一。 压铸模总体装配精度的技术要求如下： (1)?? 模具分型面对定、动模板