低压工厂配电系统课程设计概要.docx

工厂供电技术课程设计说明书 题 目： 工厂低压配电系统设计 学 院： 信息与控制工程学院 专 业： 自动化 班 级： 三班 学生姓名: 尚帅 学 号: 指导教师: 刘丽 2016年 11月 30日 目 录 1 车间的负荷计算及无功补偿 1 1.1 负荷计算的目的、意义及原则 1 1.2 工厂负荷情况 1 1.3 计算负荷、无功负荷、视在负荷的计算 3 1.4 无功补偿的主要作用 6 2 确定车间变电所的所址和形式 6 2.1 变电所位置的选择，应根据下列要求经技术、经济比较确定 6 2.2 变电所的形式（类型） 7 3 确定车间变电所主变压器型式，容量和台数及主结线方案 9 4 短路计算 12 4.1 计算k-1点的短路电流和短路容量（UC1=10kv） 13 4.2 计算k-2点的短路电流和短路容量（UC2=0.4kv） 13 5 一次设备的选择 14 5.1 电气设备选择的一般原则 14 5.2 高低压电气设备的选择 15 6 选择车间变电所高低进出线截面 18 6.1 变压器高压侧进线电缆截面选择 18 6.2 380V低压出线的选择 18 7 选择电源进线的二次回路及整定继电保护。 19 7.1 测量与指示 19 7.2 继电保护 19 8 车间变电所的防雷保护及接地装置的设计 20 8.1 防直击雷 20 8.2 雷器的选择(防雷电波) 20 9 车间变电所主结线电路图 22 心得体会： 22 参考文献: 23 1 车间的负荷计算及无功补偿 1.1 负荷计算的目的、意义及原则 （1）供电系统要能安全可靠地正常运行，其中各个元件（包括电力变压器、开关设备及导线、电缆等）都必须选择得当，除了满足工作电压和频率的要求外，最重要的就是要满足负荷电流的要求。因次，有必要对供电系统中各个环节的电力负荷进行统计计算。 （2）计算负荷是供电设计计算的基本依据。计算负荷确定的是否正确合理，直接影响到电器和导线电缆的选择是否经济合理。如果计算负荷确定的过大，将使电器和导线电缆选的过大，造成投资和有色金属的浪费。如果计算负荷确定的过小，又将使电器和导线电缆处于过负荷下运行，增加电能损耗，产生过热，导致绝缘过早老化甚至燃烧引起火灾，同样会造成更大损失。由此可见，正确确定计算负荷意义重大。 （3）平均负荷为一段时间内用电设备所消耗的电能与该段时间之比。常选用最大负荷班（即有代表性的一昼夜内电能消耗量最多的一个班）的平均负荷，有时也计算年平均负荷。平均负荷用来计算最大负荷和电能消耗量。 （4）计算负荷又称需要负荷或最大负荷。计算负荷是一个假想的持续性的负荷，其热效应与同一时间内实际变动负荷所产生的最大热效应相等。在配电设计中，通常采用30分钟的最大平均负荷作为按发热条件选择电器或导体的依据。 （5）尖峰电流指单台或多台用电设备持续1秒左右的最大负荷电流。一般取启动电流上午周期分量作为计算电压损失、电压波动和电压下降以及选择电器和保护元件等的依据。在校验瞬动元件时，还应考虑启动电流的非周期分量。 负荷计算的方法有需要系数法、利用系数法及二项式等几种。 本设计采用需要系数法确定。 主要计算公式有： 有功功率： P30= Pe·Kd 无功功率: Q30 = P30 ·tgφ 视在功率: S3O = P30/cosφ 计算电流: I30 = S30/√3Un 1.2 工厂负荷情况 工厂有8个厂房分别为冷加工车间，金属加工车间，变压器装配房，检修车间和4个工具车间。 机床设备情况如下： 表1-1 设备代号 设备名称 单台容量（KW） 功率因数Cosφ 效率η 1 车床 2 0.8 0.8 2 车床 4 0.8 0.8 3 车床 5 0.8 0.8 4 铣床 3.5 0.8 0.8 5 铣床 3 0.8 0.8 6 铣床 2 0.8 0.8 7 插齿机 4.5 0.85 0.85 8 工具磨床 1.5 0.8 0.8 9 小冲床 1.5 0.8 0.8 10 磨床 1.5 0.8 0.8 11 磨床 4.5 0.85 0.85 12 冲床 4.5 0.85 0.85 13 钻床 1.5 0.8 0.8 14 变压器 2 0.8 0.9 各车间负荷情况 表1-2 车间编号 拥