09-2016第九章零件图概要.ppt

将上、下偏差分别标注在基本尺寸的右上边和右下边。 2）标注极限偏差 同时标注出公差带代号和上、下偏差数值 。 3、混合标注 装配图中配合代号的标注 公称尺寸 ————————————— 孔的基本偏差代号、公差等级 轴的基本偏差代号、公差等级 分子中的基本偏差代号为H，则孔为基准孔，为基孔制配合 。 1. 基本概念 几何公差包括形状、方向、位置和跳动公差（简称形位公差），是指零件的实际形状和位置对理想形状和位置的变动量。 三、几何公差 B C A 2. 几何公差的代号及标注方法 (1) 几何公差特征符号 公 差 特征项目 符 号 有无基准要求 直线度 平面度 圆 度 圆柱度 形 状 形状 形状或 位置 轮廓 线轮廓度 面轮廓度 无 无 无 无 有或无 有或无 几何公差特征符号 公差 类型 特征项目 符 号 有无基准要求 平行度 垂直度 倾斜度 位置度 位 置 定 向 定 位 同轴度 对称度 有 有 有 有或无 有 有 圆跳动 全跳动 跳 动 有 有 几何公差特征符号 （续表） f 0.05 A 指引线 2h 形位公差的符号 公差带的形状 基准代号的字母 形位公差的数值 尺寸数字高为h，形位公差符号线宽为粗实线宽度d (2) 几何公差框格 （3） 被测量要素的标注 当被测量要素为轮廓线或表面时，箭头应该指向要素的轮廓线或轮廓线的延长线上，但是必须与尺寸线明显分开。 当被测量要素为轴线、中心平面或中心点时，箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合。 被测量要素的标注方法 （4） 基准要素的标注 当基准要素是轮廓线或表面时，应该在要素的外轮廓上或它的延长线上标注，但应该与尺寸线明显分开。 基准要素的绘制 A A A A h 2h A 2h A 【例】根据下图所示的轴套零件，识读图中所标注的形位公差的含义。 A C B A C B φ125圆孔的轴线对φ85圆孔轴线的同轴度公差是φ0.05mm 。 5×φ21孔对由与φ160同轴，直径尺寸φ210确定并均匀分布的理想位置的位置度公差是φ0.125mm 。 安装板右端面对φ 160圆柱面轴线的垂直度公差是0.03mm。 厚度为20的安装板左端面对φ150圆柱面轴线的垂直度公差是0.03mm。 §9.7 看零件图 一、看零件图的要求 通过阅读零件图，要了解该零件的形状结构、尺寸大小、加工时所需达到的技术要求等内容 。 (1) 了解零件的名称、材料和功用。 (2) 根据零件的视图表达，读懂零件各部分的结构形状。 (3) 分析零件图的尺寸标注和技术要求，理解零件图的设计意图和加工过程。 2．分析视图，想象零件的结构形状 3．分析尺寸 4．分析技术要求 1．看标题栏，初步了解零件 二、读零件图的方法和步骤 1. 看标题栏，初步了解零件 了解零件的名称、材料、比例 初步对阀体结构和功能进行分析。 2.分析视图，想象零件的结构形状 分析零件各视图的配置和投影关系,读懂零件各部分结构,想像出零件的形状。 主视图为全剖视图，其剖切面位置在零件的前后对称面上，主要表达零件内部空腔的形状。 阀体零件的结构及剖切面位置 左视图为半剖视图，主要用来反映4个螺纹孔的分布情况以及主视图中未能表达清楚的内部结构。 阀体零件的结构及剖切面位置 俯视图为局部剖视图，主要反映阀体外部结构特征，采用局部剖视是对螺纹孔的结构进行表达 。 阀体零件的结构及剖切面位置 阀体零件的结构及剖切面位置 3. 分析尺寸 分析零件三个方向主要尺寸基准 ,找出精度要求高的尺寸。 长度方向主要尺寸基准 高度方向主要尺寸基准 宽度方向主要尺寸基准 阀体零件图尺寸分析 4.分析技术要求 根据图中所标注的表面粗糙度代号、尺寸公差及形位公差等，弄清楚主要加工表面的加工要求、精度要求。 阀体零件图技术要求分析 5.综合归纳 作 业 P47 P48 P49 P50 P51 本章结束 * * 基孔制 :基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 基孔制的孔为基准孔，其下偏差为零，基本偏差代号为H. 基轴制 :基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制的轴为基准轴，其上偏差为零，基本偏差代号为h。 在切削加工中，为了便于退刀和装配时零件的可靠定位，经常在待加工表面的末端先加工出退刀槽或砂轮越程槽。 2.退刀槽和砂轮越程槽 为了使两零件表面接触良好、节省材料、降低制造费用，应尽量减少加工表面。通常在铸件上设计出凸台、凹坑或沉孔。 3. 减少加工表面 在钻孔过程中，为了防止钻头折断或钻孔倾斜，被钻孔