包装印刷技术10概要.ppt

（六）不干胶标签的二次印刷与加工 1、特点 第一次印刷时，在材料边缘印上色标，第二次印刷时，及其扫描头在色标位置扫描，并将信号传给驱动装置，以定位和调准输纸位置，与第一次印刷位置套准。 2、应用 （1）增加印刷色数（5色以上） （2）加大印刷面积 （3）扩展设备功能 （4）保证质量，减少消耗。 * 四、不干胶标签的印后加工 （一）冷烫印：使用冷压技术来转移电化铝，可节约能源，同时避免金属印版制作中对环境造成的污染。其缺点是：冷烫印必须上光或覆膜，以保护烫印图文，增加了成本和工艺复杂性；不适合收缩薄膜材料；转以后金属箔表面亮度差，效果 不如热烫印。 （二）不干胶标签的模切：模切和背切（如特快专递） * §3 模内标签印刷 模内标签有纸张和薄膜两类，可通过不同印制方式加工成模内标签。 模内标签使用PP或PE合成纸在表面进行处理，背面涂有特殊的热熔胶黏剂加工成的特殊标签纸，经印刷制成商标。 一、模内标签材料 要求： 具有良好印刷适性，保证油墨牢固附着于表面；要有某种特性，保证塑料吹塑成型时，标签可与瓶子融为一体。 抗静电性和滑动性，以确保加工时标签顺利分离 防水、防油、耐酸碱、耐磨擦、可冻可浸泡等。 * （二）材料结构：印刷面、中间层和胶黏层。 印刷面是接受油墨，形成图文 中间层支撑印刷面，给予材料足够的挺度和透明度，以保证标签不变形，套印准确。 胶黏层在高温作用下熔化，使材料与塑料容器成为一体。 二、模内标签印刷方式 胶印（精细网点印刷效果好，不能联机印后加工）、凹印（实地印刷和颜色饱和度高，不适合小网点和层次丰富图标）、凸印（适合印实地和线条商标，成本较低）、柔印（带有印后连线加工）均可，国内以胶印和柔印为主 * 三、模内标签印后加工 上光：保护标签表面，提高光泽度、挺度、耐滑性、耐摩擦性。 烫印：可先烫印再上光油，也可上光后再烫印，有冷烫和热烫之分。 模切：切断式模切， 四、贴标方式 真空模吸方式：模具上设真空微孔，成本低，效果好 静电模吸方式：需增设高压静电发放系统和静电消除系统，需选用合适的标签和印刷油墨。 * 第十章 标签印刷及印后加工 §1 概述 §2 不干胶标签印刷及印后加工 §3 模内标签印刷 * 一、标签的分类 标签是用来表示商品的名称、标志、材质、生产厂家、生产日期及属性的特殊印刷品。 §1 概述 按标签材料不同可分为：纸标签和不干胶标签 按贴标工艺不同，可分为普通纸标签、不干胶标签和模内标签。 此外，还有热收缩标签、直接丝网印刷标签和电子标签等 1、纸标签：以普通纸或涂布纸为承印物的标签。制作周期较长，质量不稳定，使用欠方便。 2、不干胶标签，也称自黏标签。粘扯灵活，粘贴牢固，有良好耐热性和耐潮性，不易老化、不污染环境，在包装印刷中广泛应用。 * * 3、模内标签（In Mold Label，简称IML）。指塑料容器成型的模具内粘贴的标签。 在塑料容器生产期间，将印好的图形或相拼图像作为商标直接放入塑料铸模机内的铸模区域，从而使标签和容器熔合在一起，形成一个完整的包装容器的生产过程。 特点： 1、起到防伪作用，2、提高产品档次，标签颜色更鲜艳，手感光滑，3、简化生产工艺过程，大大提高了生产效率，4、模内贴标产品实用性强，损耗低，不会翘标、破损，兼具有防水、防油、耐酸碱、耐摩擦，标签由于制品可同时回收，简化了再生过程，兼顾了环境保护。 * * §1 概述 4、热收缩标签：采用热收缩薄膜（PVC膜等）进行的包装标签。成本低，但容易破损，不利于环保。 5、直接丝网印刷标签，简称直印标签。将图案和文字采用丝网印刷方式印刷在包装容器上。整体效果好、图案和文字有质感，但较难反映精致图案和细小文字。 6、电子标签：又称“射频标签”（Radio Frequency ID，简称RFID）。RFID射频识别是一种非接触式的自动识别技术，通过射频信号自动识别对象并获取相关数据。通常复合在不干胶或包装物的表面或内层，通过读写器、数据交换和管理系统，实现信息的采集、识别和跟踪。可为商品管理、防伪、防盗等提供有效手段。 * 热收缩标签 直接丝印标签 电子标签 * 7、压敏标签（pressure sensitive adhesive Label，简称IML）。指采用压敏胶作为粘合剂的标签。可通过短暂低压力表面接触将材料粘在一起。通常，压敏胶以选定的改性弹性体为主体材料，并增强了粘性和润湿性。 §1 概述 8、热转印标签：采用热转移技术印制的标签 9、缠绕式标签，又称:覆盖式标签,电子线标签,耐高温标签.标签具备更佳的粘合性，从而能够有效防止粘连脱层，保持信息可读性，并提高长期可靠性。该标签采用乙烯基膜，具有高透明性，能够避免识别信息模糊或消失。缠绕式标识标签采用热转印，半透明的乙烯基膜制成，并附有永久性